Nissan NES M8020 Методи за изпитване на химическа устойчивост на пластмасови части

Стандартът „Nissan NES M8020 Методи за изпитване на химическа устойчивост на пластмасови части“, разработен от Nissan Automobiles, описва методи за изпитване на химическата устойчивост на пластмасови части, използвани в автомобилни компоненти. Тези методи са предназначени да определят дали химикалите, използвани в дилърските центрове и по време на процесите на сглобяване на превозни средства и компоненти, причиняват аномалии в автомобилните пластмасови части. Тези аномалии включват разтваряне, помътняване, оцветяване, обезцветяване, деформация, пукнатини, фрактури, изтъняване, омекване, втвърдяване и подобни аномалии, причинени от директен контакт на частта с химикали или от химикали в съседни части. За пластмасовите материали, използвани в автомобилни компоненти, този стандарт определя и метод за оценка на влошаването от стареене поради химични промени, произтичащи от непрекъснат контакт с химикали.

Методите за изпитване са разделени на шест вида, в зависимост от местоположението и вида на излагане на частта, както е показано в таблицата, озаглавена „Класификация на методите за изпитване“. В зависимост от местоположението на частта, трябва да се приложи повече от един метод за изпитване, ако е приложимо. Изборът на химикали, които ще се изпитват, трябва да отчита изцяло средата, в която ще се използва всяка част. Не всички химикали, посочени в този стандарт, обаче е необходимо да бъдат изпитвани.

• Метод 1 Тип 1: Прилага се за части, използвани като контейнери или еквивалентни. Това е метод на потапяне. Очаква се да е устойчив на всички химикали, използвани в контейнерите.
• Метод 1 Тип 2: Прилага се върху части, обикновено изложени на химикали. Това е метод на потапяне. Очаква се да е устойчив на всички химикали, които влизат в контакт с детайла.
• Метод 2: Нанася се върху вътрешни части. Това е метод на избърсване. Очаква се да е устойчив на изкуствено изпотяване, детергенти, репеленти против насекоми, слънцезащитно масло, слънцезащитен крем, течен парафин и подобни химикали.
• Метод 3: Нанася се върху външни части. Това е метод на капково нанасяне. Очаква се да е устойчив на бензин, дизелово гориво, керосин, моторно масло, киселини, полиращи препарати, течност за миене на предното стъкло, детергенти, грундове и подобни химикали.
• Метод 4: Нанася се върху части вътре в двигателния отсек. Това е метод на капково нанасяне. Очаква се да е устойчив на бензин, дизелово гориво, моторно масло, керосин, киселини, спирачна течност, антифриз, течност за измиване на предното стъкло, инхибитори на корозия, калциев хлорид и подобни химикали.
• Метод 5: Прилага се за интериорни части, екстериорни части и части, изработени от ABS, PMMA, PC, PPE и PAT материали. Този метод се прилага за реално превозно средство. Очаква се да е устойчив на мазнини, смазочно масло, масло за рязане на метал, масло за преси, антикорозионни средства, силиконово масло (включително емулсионни видове), защитни средства за боя, препарати за отстраняване на боя, агенти за отделяне на форми, детергенти, изкуствено изпотяване и подобни химикали, използвани по време на процеса на сглобяване на части, процеса на сглобяване на превозно средство или обработката от дилъра. Когато се прилага върху части, съседни на компоненти, съдържащи пластификатори, се очаква да е устойчив на пластификатори (винилхлорид, каучукови материали) и подобни химикали.
• Метод 6 (метод за изпитване на входно натоварване от околната среда): Прилага се отделно за части, които влизат в контакт с или могат да влязат в контакт с химикали. Това е метод на приложение или потапяне. Очаква се приложимите части да демонстрират устойчивост на химикалите, с които влизат или могат да влязат в контакт.

Условията на тестовата среда бяха определени, както следва.

• Условия на стайна температура: Стайната температура и влажност на мястото на изпитване трябва да се поддържат в съответствие със стандартите JIS Z 8703 за клас 5 (температура 20 градуса плюс/минус 5 градуса) и клас 20 (относителна влажност 65 процента плюс/минус 20 процента), съответно.
• Стандартни условия: Стандартните условия на температура и влажност на мястото на изпитване трябва да бъдат осигурени в съответствие със стандартите JIS Z 8703 за клас 2 (температура 20 градуса плюс/минус 2 градуса) и клас 10 (относителна влажност 65 процента плюс/минус 10 процента), съответно.

Накратко, стандартът Nissan NES M8020 гарантира, че термопластичните материали, критични компоненти в производството на превозни средства, отговарят на строги изисквания за качество, издръжливост и производителност. Този стандарт се фокусира върху оценката на физичните свойства на термопластичните материали, като якост на опън, устойчивост на удар, твърдост и термична стабилност. Някои от ключовите тестове, определени в стандарта Nissan NES M8020, включват:

• Изпитване на опън: Целта на това изпитване е да се определи якостта на опън, удължението и модулът на еластичност на термопластичните материали. Образците за изпитване се подготвят с определени размери и се подлагат на контролирана сила на опън, докато се разрушат.

Ключовите показатели включват:

• Якост на опън: Максималното напрежение, което материалът може да издържи, преди да се счупи.
• Удължение при скъсване: Степента, до която материалът се удължава преди скъсване.
• Модул на еластичност: Твърдостта на материала при опънно напрежение.

Този тест гарантира, че термопластичните пластмаси, използвани в структурните компоненти, могат да издържат на механични натоварвания, без да се деформират или счупят.

• Изпитване на удар: Целта на това изпитване е да се оцени устойчивостта на материала на внезапни удари чрез симулиране на реални условия, като сблъсък или падане. Използват се изпитвания като изпитванията на Изод или Шарпи за удар, които измерват поглъщането на енергия чрез удряне на назъбен образец с махало.

Ключовите показатели включват:

• Ударна якост: Енергията, която материалът абсорбира, преди да се счупи.
• Поведение при разрушаване: Дали материалът проявява крехко или пластично разрушаване.

Това тестване е от решаващо значение за компоненти, които трябва да поемат удар, без да причиняват катастрофални щети, като например брони или интериорни панели.

• Изпитване на твърдост: Целта на това изпитване е да се определи устойчивостта на материала на вдлъбване или повърхностна деформация. Изпитвания като твърдост по Шор или твърдост по Рокуел се извършват с помощта на стандартно оборудване за измерване на повърхностното съпротивление на материала на проникване.

Ключовите показатели включват:

• Твърдост: Показва пригодността на материала за приложения, изискващи устойчивост на надраскване или износване.

Това изпитване е приложимо за вътрешни термопластични материали, като например повърхности на арматурното табло, които изискват устойчивост на износване.

• Тестване за термична стабилност: Целта на това изпитване е да се оцени производителността на материала при различни температурни условия, като се симулира автомобилна среда от екстремно гореща до изключително студена.

Ключовите показатели включват:

• Температура на топлинна деформация: Температурата, при която материалът се деформира под дадено натоварване.
• Термично разширение: Степента, до която даден материал се разширява или свива при промени в температурата.

Това тестване гарантира, че термопластичните пластмаси запазват структурната си цялост в двигателните отделения или при екстремни метеорологични условия.

• Изпитване за химическа устойчивост: Целта на това изпитване е да се оцени доколко термопластичните пластмаси издържат на излагане на автомобилни химикали, като масла, горива или почистващи препарати. Пробите се излагат на специфични химикали при контролирани условия, както е посочено в стандарти като Nissan NES M0133 или Renault Nissan D49 3253.

Ключовите показатели включват:

• Химична стабилност: Устойчивостта на материала на износване или обезцветяване.
• Цялостност на повърхността: Няма пукнатини или подуване след излагане.

Това тестване е от решаващо значение за компоненти, изложени на горива, смазочни материали или почистващи препарати, като например части на горивната система или външна облицовка.

Стандартът Nissan NES M8020 определя стандартизирани условия, за да се гарантират повторяеми и сравними резултати. Ключовите съображения включват:

• Подготовка на пробите: Изпитваните образци трябва да са с точни размери и да не съдържат дефекти. Например, образците за изпитване на опън могат да отговарят на размерите по ASTM D638 тип I (дължина 165 mm, дебелина 3,2 mm).
• Контрол на околната среда: Тестовете се провеждат при контролирана температура, влажност и налягане, за да се симулират реални условия или да се ускори стареенето.
• Оборудване: За да се спазят спецификациите на стандарта, са необходими калибрирани изпитвателни машини, като например универсални изпитвателни машини за изпитвания на опън или камери за измерване на околната среда за термични изпитвания.

Този стандарт гарантира, че термопластичните пластмаси отговарят на изискванията за експлоатационни характеристики, като предоставя ясни критерии за резултати, съответстващи на одобрение/неодобрение. Например:

• За да се осигури структурна цялост, якостта на опън трябва да надвишава минималния праг.
• За да се гарантира безопасността, устойчивостта на удар трябва да отговаря на определени нива на поглъщане на енергия.
• Тестовете за химическа устойчивост не трябва да показват значително разграждане или деформация след излагане.

Термопластите, тествани по стандарта Nissan NES M8020, се използват в различни автомобилни компоненти, включително:

• Вътрешни части: Табла за инструменти, панели на вратите и конзоли, където твърдостта и химическата устойчивост са от решаващо значение.
• Външни части: Брони, решетки и калници, изискващи устойчивост на удар и атмосферни влияния.
• Компоненти под капака: Части, изложени на високи температури и химикали, като например всмукателни колектори или отделения за батерии.

В резултат на това, стандартът Nissan NES M8020 предоставя цялостна рамка за тестване на физичните свойства на термопластичните пластмаси, използвани в автомобилните приложения. Чрез строги тестове за опън, удар, твърдост, термична и химическа устойчивост, стандартът гарантира, че материалите отговарят на високите изисквания за производителност на съвременните превозни средства. Спазвайки този стандарт, Nissan и неговите доставчици могат да доставят издръжливи, безопасни и надеждни компоненти, които подобряват производителността и дълготрайността на автомобила.

Нашата организация, която служи от много години и следи щателно световните развития в науката и технологиите, разполага с квалифициран екип и обширна инфраструктура за провеждане на тестове, измервания и анализи в широк спектър от области за бизнеса от всички сектори. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта Nissan NES M8020 Методи за изпитване на химическа устойчивост на пластмасови части.