Стандартът „ VW PV 1303 Неметални материали - Изпитване за излагане на компоненти на пътническото отделение“ , разработен от автомобилната компания Volkswagen , обхваща изпитването на плоски тъкани, пластмасови части, гумени части, бои, кожи, декоративни дървени части и текстилни и филмово покрити компоненти в тапицерията на интериора на превозните средства за устойчивост на цветовете, устойчивост на светлина и топлина, както и оценката на части, изложени на светлина, за проследяване на производството на проби и стандарти. Този стандарт включва просто излагане на проби на филтрирана ксенонова дъгова лампа в тестово устройство. Изложените проби могат да се използват и за определяне на остатъчна якост на разкъсване, остатъчно удължение при разкъсване и остатъчна устойчивост на абразия.
За целите на този стандарт се прилагат следните определения:
Броят на необходимите цикли е посочен в техническите стандарти за доставка, в зависимост от местоположението на компонента. Може да се изискват и допълнителни тестове по време на междинни проверки и след завършване на излагането на светлина, за да се оцени устойчивостта на материала на светлина (напр. тестване с четкане, Crockmeter или Martindale).
По принцип пробите се облъчват при условията на инструмента „Неротационен режим“ и „Сухо облъчване“. Високото топлинно напрежение (излагане на светлина с висока температура) върху материалите на оборудването във вътрешността на превозното средство също се взема предвид. Всяко от посочените условия на изпитване определя време на облъчване (съгласно DIN 75202).
В тестовете се използват тестери за светлинно облъчване, отговарящи на DIN 75202. За да се осигурят сравними резултати от тестовете между доставчика и клиента, изборът на вида оборудване, което ще се използва в конкретни случаи, трябва да бъде съгласуван с VW Group. Препоръчително е тестовото оборудване да се монтира в климатизирано помещение. В противен случай може да се наложи използването на свързан охладителен агрегат.
Филтърните системи, описани в стандарта, трябва да се използват в зависимост от условията на светлинно облъчване.
Размерите на тестовата лента за предпочитане трябва да съответстват на максималната затягаща се тестова повърхност на оригиналните държачи за проби. За изпитване на устойчивост на цветовете минималният размер на пробата зависи от процедурата за оценка. Проби, по-малки от съответната повърхност на държача за проби, трябва да бъдат прикрепени към бял картон. За изпитвания на прежда, непрекъснато парче прежда (с ширина най-малко 5 см) се навива плътно по дължината на парче бял картон и се закрепва към гърба или към неизложена зона.
Изложените образци трябва да имат същата дебелина като готовата част в сглобеното ѝ състояние. Ламинатите трябва да бъдат изложени с оригиналната дебелина на композитния материал, ако е възможно. Максималната дебелина за всички видове инструменти е 15 mm, определена от дизайна на държача на образеца.
Ако текстилните проби не ще се ламинират, се полага бяла, нетъкана полиестерна (PET) основа (брутна плътност 60 kg/m3).
Всички носачи за проби са оборудвани с панели от неръждаема стомана с пълна повърхност (0,7 до 0,1 мм). Някои модели използват както стандартни носачи за проби, така и специализирани носачи за вграден монтаж на проби. Дизайнът на стандартните носачи за проби при някои модели позволява те да се използват за всички проби. Носачите за проби се използват за тестване на всички неламинирани текстилни изделия и филми, както и нелепени филцови материали. Всяка от тези проби, чиито размери се определят съгласно този стандарт, е закрепена към бял картонен лист, без опъване, в тесния си ръб, поради присъщата им липса на стабилност, и е монтирана върху носачите за проби, като е осигурена опора, ако е необходимо. Специални носачи за проби се използват за тестване на всички материали с дебелина над 5 мм или които поради дизайна си не могат да бъдат закрепени към стандартните носачи за проби. Ако пробите са твърде малки или нямат достатъчна присъща стабилност, те се закрепват към бял картонен лист.
При извършване на оценката, експонираните проби обикновено се оценяват както визуално, така и колориметрично за промяна на цвета (напр. избледняване), като се използва неекспонирана проба като референтна. Изискванията са посочени в съответните технически спецификации и чертежи за обществени поръчки.
За визуална оценка, всяка експонирана проба се оценява поне два пъти от няколко обучени, нормално зрящи лица при подходящо осветление, както е описано в DIN 5033-3, като се използва ниво на сивата скала (EN 20105-A02) за оценка на промяната на цвета. Резултатите от експозицията обикновено се изразяват като ниво на сивата скала "GM" съгласно EN 20105-A02.
За да се избегнат относително големи отклонения в колориметричната оценка между отделните оценители и повтарящи се оценки, в допълнение към визуалната оценка, ако е възможно, трябва да се извърши колориметрична оценка съгласно стандарта VW 501 90.
Накратко, стандартът VW PV1303 е стандарт на Volkswagen, използван за тестване на устойчивостта на светлина и топлина на неметални материали, използвани в интериора на превозни средства (като плат, кожа, пластмаса, гума, декоративно дърво и ламинатни компоненти). Този стандарт се използва за симулиране на сурови климатични условия, особено в сухи и горещи региони.
Пробите се излагат на филтрирани ксенонови дъгови лампи, които имитират естествена слънчева светлина, при строго контролирани условия – сухо излагане, без въртене (т.е. частите винаги са обърнати в една и съща посока към светлината) и условия на висока температура.
Описаният метод симулира UV и термично стареене, подобно на две години излагане на открито в сухи среди. Един период на експозиция е приблизително 64 часа. За визуално оценени части, в сива скала, е разрешено максимално отклонение от GM≥4 съгласно стандарт DIN EN 20105 - A02, но всяка промяна в цвета е неприемлива.
След тестване не би трябвало да се появят пукнатини, дупки или промени в повърхността, което отразява очакванията за издръжливост при реални условия на околната среда.
Освен излагането на светлина, стандартът VW PV 1303 може да бъде допълнен с допълнителни оценки на материалите, като например устойчивост на износване, трайна якост на разкъсване или удължение при разкъсване. Тези оценки обикновено се извършват с помощта на методи като тестове на Мартиндейл или Крокметър.
В резултат на това стандартът VW PV 1303 е важен, защото гарантира, че неметалните интериорни материали в автомобилите на Volkswagen могат да издържат на продължително излагане на интензивна слънчева светлина и топлина, което е от решаващо значение както за издръжливостта на продукта, така и за удовлетвореността на клиентите.
Нашата организация, която работи от много години и щателно следи световните развития в науката и технологиите, разполага с квалифициран екип и обширна инфраструктура за провеждане на тестове, измервания и анализи в широк спектър от области за бизнеси от всички сектори. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „VW PV 1303 Неметални материали - Изпитване на експозиция на компоненти на пътническия салон“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
