PSA D25 1413 Бояджийски покрития - Измерване на блясъка на каучуци и пластмаси

Стандартът „PSA D25 1413 Бояджийски покрития – Измерване на блясъка на каучуци и пластмаси“, разработен от групата на PSA Peugeot Citroen, описва метод за измерване на огледалния гланц при ъгли на падане от 20 градуса, 60 градуса или 85 градуса с помощта на гланцомер (или рефлектометър) . Този метод се прилага за бояджийски покрития, нанесени върху ламарина, гума или пластмаса и върху самоцветни гумени или пластмасови части.

Измерването на блясъка основно се основава на сравняване на коефициента на огледално отражение на тестовата проба с референтния стандарт за даден ъгъл на падане.

За целите на този стандарт се прилагат следните определения:

• Блясъкът се отнася до насочената отразяваща способност на повърхността, която има ефект на показване на повече или по-малко светлинни отражения. Яркостта се изразява в единици яркост (UB). Стойността на яркост на черно полирано стъкло с индекс на пречупване 1.567 е настроена на 100 UB, независимо от ъгъла на падане.
• Коефициентът на отражение изразява отношението на отразения светлинен поток към падащия светлинен поток.
• Коефициентът на огледално отражение се отнася до коефициента на редовно отражение, който съответства на частта от падащия светлинен поток, отразен в макроскопичния мащаб съгласно закона на Декарт.

За тези тестове се препоръчва използването на гланцометри тип Microgloss 20 градуса, Microgloss 60 градуса и Microtrigloss. Гланцомерът се състои от корпус, който включва следното за определен ъгъл:

• източник на светлина
• оптична система
• Приемник, фоточувствителен само към видима радиация, предоставящ информация, пропорционална на светлинния поток

Ъглите и отворите на измервателната система отговарят на геометричните условия, описани в приложението към стандарта (Приложение 1). Основата на оборудването съдържа измервателен прозорец с размери по-малки от 20 mm x 60 mm (за ъгли от 20 градуса и 60 градуса). Най-малкият размер на падащия светлинен лъч, отчетен от равнината на измерване, трябва да бъде по-голям или равен на 5 mm. Устройството за ръчна или автоматична настройка трябва да гарантира, че стойността 0 UB и стойността на референтния стандарт са зададени.

В допълнение към гланцомера, в тези тестове се използва следното оборудване: гладка кожа или мека кърпа или четка с мек косъм, хартия на Джоузеф, чист сапун (напр. домакински сапун) и минерализирана вода.

Еталонът за калибриране е непрозрачна черна стъклена плоча с гладка и полирана повърхност, която трябва да бъде с дебелина най-малко 5 mm, за да се предотвратят деформации поради огъване. Този стандарт има свои собствени стойности на яркост за ъгли от 20 градуса, 60 градуса и 85 градуса, одобрени от организации в Канада и Германия. Използването му е ограничено до годишна проверка на вторични стандарти и оборудване.

Вторичните стандарти се състоят от непрозрачни черни стъклени плочи със стойности на яркост, оценени спрямо стандарта за калибриране под различни ъгли на отражение. Стандартът за калибриране и вторичните стандарти не трябва да имат видими следи от надраскване в зоните на употреба. Може да се избърше с кърпа и да се почисти с малко количество сапунена вода, ако е необходимо, след което да се изсуши внимателно, като се покрие с хартия на Джоузеф.

Размерите на светлоуловителя (стандарт 0 UB) отговарят на геометричните размери, описани в приложението към стандарта (Приложение 2). Вътрешните повърхности на светлоуловителя са матово черни (напр. боя или плат).

Измервателните зони на покритието или частичната повърхност трябва да са в контакт с измервателния прозорец на глосметъра и трябва да отговарят на следните условия:

• Прозорецът на гланцомера трябва напълно да покрива зоната на измерване
• Радиусът на кривината трябва да бъде по-голям от 10 пъти най-малкия размер на прозореца за измерване

Измерването на блясъка е много чувствително към повърхностно замърсяване или повреда. Външният вид на повърхността, която ще се измерва, трябва да бъде визуално инспектиран и записан за наличие на следи от прах, пръстови отпечатъци, отлагания и др. Повърхността трябва да се почиства с четка с мек косъм. Освен това, за да се избегнат пръстови отпечатъци и остатъци, трябва да се прилагат следните методи за почистване: измиване (сапунена вода или подходящ продукт, който не засяга повърхността), изплакване, избърсване, ако има такова, и изсушаване. Тези операции трябва да бъдат посочени в протокола от изпитването. След тези операции трябва да се провери дали все още има дефекти (бележки, варовикови отлагания).

След това гланцемерът се поставя на място извън обхвата на пряка светлина (слънчеви лъчи, прожекторна светлина и т.н.). Гланцомерът трябва да се използва в съответствие с инструкциите на производителя. Изборът на ъгъл на осветяване зависи от стойността на яркостта.

Измерването на блясъка на боядисаните покрития обикновено се извършва за следните цели:

• Откриване на издръжливостта на свързващото вещество
• Определете ефекта от концентрацията на пигмента
• Да се ​​определи ефекта от съотношението между пигмент и филър
• Определете ефекта от вида и степента на пигмента
• Определяне устойчивостта на износени покрития

Разликата в абсолютната стойност между два отделни резултата, получени при условия на повторяемост и определени като 95 процента вероятност, не трябва да надвишава 20 UB под ъгъл от 2 градуса и 60 UB под ъгъл от 0,5 градуса.

Разликата в абсолютната стойност между два отделни резултата, получени при условия на възпроизводимост и чиято вероятност е определена като 95 процента, не трябва да надвишава 20 UB под ъгъл от 3,3 градуса и 60 UB под ъгъл от 0,7 градуса.

Сред многобройните изпитвания, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеса в различни сектори, нашата организация също предоставя услуги за сертифициране и изпитване, дефинирани в стандарта „PSA D25 1413 Бояджийски покрития – измерване на блясъка на каучуци и пластмаси“, със своите обучени и експертни персонал и съвременно технологично оборудване.