Спецификации на прахово боядисване RIVIAN RMS.7002

Стандартът „RIVIAN RMS.7002 Спецификации на материалите за прахово покритие“, разработен от RIVIAN, американски производител на електрически превозни средства (EV) и компания за автомобилни технологии, описва материалите за прахово покритие и характеристиките на обработка за превозни средства.

Праховото покритие се състои от нелетливи компоненти, нанесени сухо и свързани чрез топлина или радиация, за да образуват непрекъснат слепен филм за защитни или декоративни цели. Този стандарт съдържа минимални изисквания за експлоатационни характеристики при нанасяне на прахово покритие. Изискванията зависят от местоположението и функцията на праховото покритие и могат да се използват самостоятелно или в комбинация с галванично покритие, грундиране, конвертиране, поцинковане или боядисване в система.

Стандартите за управление на управлението на риска (RMS) на Rivian са вътрешни инженерни стандарти. Те обикновено включват следното:

• Химичен състав и механични свойства (напр. граница на провлачване, якост на опън).
• Подходящи методи за формоване, заваряване и съединяване за производство на електрически превозни средства в големи обеми.
• Контрол на качеството, процедури за изпитване и критерии за приемане.
• Специфични за приложението изисквания за части, изложени на теренни условия, екстремни температури или структурни натоварвания.

Стандартът RMS.7002 се използва за определяне на изискванията за материали, компоненти или системи, използвани в платформи от следващо поколение. Този стандарт гарантира съгласуваност, безопасност и производителност на всички доставени части.

Стандартът RMS.7002 обикновено включва следните изисквания:

• Изисквания за характеристики на материалите:
  • Механични свойства (якост, удължение, издръжливост)
  • Термично съпротивление (важно за среди с батерии на електрически превозни средства)
  • Химична устойчивост (течности, електролити, почистващи препарати)

Тези изисквания гарантират, че материалите могат да издържат на реални експлоатационни условия в електрически превозни средства.

• Устойчивост на въздействието на околната среда и стареене: Това включва характеристики, които отразяват специалния фокус на компанията върху превозни средства, ориентирани към дейности на открито и приключения:
  • UV устойчивост
  • Устойчивост на влага и корозия
  • Производителност на температурни цикли

Електрическите превозни средства са проектирани за различни климатични условия, така че материалите трябва да поддържат своите характеристики с течение на времето.

• Методи за тестване и проверка:
  • Лабораторни процедури за изпитване
  • Приемете условия
  • Методи за вземане на проби

Това гарантира, че всички доставчици проверяват материалите по последователен и повторяем начин.

• Съвместимост със системи за електрически превозни средства: За разлика от традиционните автомобилни стандарти, специфичните за компанията спецификации обикновено подчертават следното:
  • Съвместимост с високоволтови системи
  • Пожарна безопасност и поведение на запалимост
  • Интеграция с леки структурни конструкции

Това е съвместимо със съвременните архитектури на електрическите превозни средства, където безопасността и ефективността на батериите са от решаващо значение.

Изискванията в стандарта RMS.7002 са определени в следните заглавия:

• Дефиниция на процеса
• химия
• Контрол на процесите/химическите вещества
  • Качество на въздуха
  • Графикът за поддръжка трябва да се провери съгласно таблицата за минимални проверки за поддръжка.
  • Втвърдяване и отделяне на газ
  • Toz kontrolü
  • Почистване / предварителна обработка

Изискванията за производителност в стандарта RMS.7002 са изброени под следните заглавия:

• производителност
• изглед
• дебел
• Състояние на втвърдяване
• Твърдост на покритието
• Първоначална адхезия на покритието
• Устойчивост на надраскване
• Устойчивост на износване
• Устойчивост на удар
• Устойчивост на удар от камък
• Устойчивост на топлина
• устойчивост на влага
• Устойчивост на цикли на температура и влажност
• Устойчивост на химическо въздействие
• Изпитване на циклична корозия
• Филаментна корозия (само алуминий)
• Тест за устойчивост на атмосферни влияния
• Устойчивост на топлинен удар

Например, по отношение на външния вид, повърхността на покритието трябва да е гладка/непрекъсната и без мехурчета, разделяне, вдлъбване, нодули, стичане и замърсяване. Проверката трябва да се извършва визуално с невъоръжено око и с оптичен микроскоп при 10-кратно увеличение. Външният вид на повърхността от клас А трябва да бъде одобрен от Rivian.

По отношение на дебелината, дебелината на покритието трябва да бъде в диапазона 40-100 микрона, освен ако не е препоръчано от доставчика на суровини или не е одобрено по друг начин от Rivian. За първоначална квалификация трябва да се определи диапазон на дебелина, включително максимална, минимална и целева стойност, за контрол на качеството на производството. Методът трябва да бъде секциониране съгласно стандарта ISO 1463.

Що се отнася до състоянието на втвърдяване, състоянието на втвърдяване на праховото покритие трябва да се провери като част от контрола на качеството и квалификацията на партидата. Като метод за проверка на състоянието на втвърдяване може да се използва търкане с два разтворителя. Този метод включва навлажняване на бяла, мека памучна кърпа (марля или медицинска марля) с разтворителя и след това триене на покритата повърхност със силен натиск с пръсти с кръгови или назад-назад движения, 10 пъти за приемане на партидата и 50 пъти за квалификация. Одобрените разтворители включват n-бутилацетат, метилетилкетон и метилизобутилкетон. Могат да се използват и други разтворители, ако са одобрени от Rivian.

Основните причини, поради които стандартът RMS.7002 се счита за важен, са следните:

• Контрол на качеството на доставчиците: Този стандарт намалява променливостта и дефектите, като гарантира, че всички доставчици доставят материали, които отговарят на строгите критерии за производителност на Rivian.
• Безопасност и надеждност: Електрическите превозни средства работят под високо термично и електрическо натоварване. Този стандарт помага да се гарантира дългосрочна издръжливост и безопасност на пътниците.
• Последователност на марката: Rivian се позиционира като премиум марка за електрически превозни средства, фокусирана върху приключенията. Постоянното качество на материалите подкрепя това:
  • Издръжливост на закрито
  • Издръжливост на открито
  • Общ живот на превозното средство

Спецификациите на Rivian RMS обикновено допълват, но не заместват, глобални стандарти като ISO (Международна организация по стандартизация), ASTM (Американско дружество за тестване и материали) и SAE (Американско дружество на автомобилните инженери). Допълнителните изисквания са специално съобразени с автомобилните платформи на Rivian.

Стандартът RMS.7002 е общоприложим за следното:

• Вътрешни полимери или текстил
• Уплътнителни материали (гарнитури, изолация)
• Компоненти в близост до батерията
• Покрития или защитни слоеве

Това са критични области в дизайна на електрическите превозни средства, особено по отношение на издръжливостта и безопасността.

В обобщение, стандартът RMS.7002 е патентована спецификация за материали или компоненти, използвана от Rivian, за да гарантира използването на висококачествени, надеждни и безопасни материали в своите превозни средства. Този стандарт играе важна роля по отношение на съответствието с изискванията на доставчиците, последователността на продуктите и цялостната производителност на специфични модели.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние предоставяме и услуги за тестване в съответствие със стандарта RIVIAN RMS.7002.