KIA MS220-90 Качество на външните части, изработени от термопластичен полиолефинов материал

Стандартът „KIA MS220-90 Качество на външните части, изработени от термопластичен полиолефинов материал“, разработен от Hyundai-Kia Motors Corporation, най-старият производител на моторни превозни средства в Корея, описва процедура за определяне на качеството на външните части на превозното средство, изработени от рециклиран термопластичен полиолефинов (TPO) материал, произведен чрез екологично чист процес на рециклиране.

Екологично чистият процес на рециклиране се отнася до целия процес на производство на рециклиран материал от автомобилни части, събрани от затворената система за рециклиране на автомобилните компании Hyundai и Kia. Разрешените рециклируеми автомобилни отпадъци са определени в таблицата, предоставена в стандарта. Този процес се състои в раздробяване, отстраняване на боядисаното покритие, почистване и втвърдяване, възстановявайки първоначалните му свойства без допълнително замърсяване на околната среда.

Външни части, изработени от термопластичен полиолефинов материал, се използват за външни части, както е показано в таблицата, озаглавена „Приложение и обозначения“, дадена в стандарта:

• Тип A: Капачка на бронята A/S, капачка на бронята BHMC/DYK/HMI, долен капак, предпазител на колелото
• Тип B: Предпазител за колело
• Тип C: Облицовка на бронята, решетка на бронята
• Тип D: Корниз на праг
• Тип E: Калник
• Тип F: Предпазител за колело
• Тип G: Предпазител за колело

Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответния стандарт за монтажни характеристики.
• Химическият състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят по неподходящ начин.
• Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите за материали и контрол на качеството.
• Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

Този материал се изпитва по методите, определени в стандарта, и трябва да отговаря на условията, посочени в таблицата.

Като цяло, стандартните условия в лабораторията за провеждане на тестове са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. Изпитването се извършва върху пробите веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартните условия, посочени по-горе, най-малко 24 часа след формоването.

Следните стандарти се спазват за индекса на топене:

• „ISO 1133 Пластмаси - Определяне на масовия дебит на стопилката (MFR) и обемния дебит на стопилката (MVR) на термопластични пластмаси“.
• „ASTM D1238-10 Стандартен метод за изпитване на скорости на течене на стопилка на термопластични пластмаси чрез екструзионен пластометър“.

Следните стандарти се спазват за специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D1505-18 Стандартен метод за изпитване на плътността на пластмасите, базиран на градиент на плътност“.

Следните стандарти се спазват за якост на опън и удължение:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Следните стандарти се спазват за вида на пробите:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Следните стандарти се спазват за якост на огъване и модул на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Следните стандарти са спазени за удароустойчивост по Изод:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Следните стандарти се спазват за температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

Следните стандарти се спазват за твърдост по Шор:

• „ASTM D2240-15 Стандартен метод за изпитване на свойствата на каучука - Твърдост по дурометър“.
• „ISO 868 Пластмаси и ебонит - Определяне на твърдостта при вдлъбване с помощта на дурометър (твърдост по Шор)“

За изпитване на атмосфероустойчивост се спазва следният стандарт:

• „KIA MS210-06 Формовани пластмасови части - За употреба на открито“.

За изпитването за устойчивост на удар се спазва следният стандарт:

• „KIA MS 210-06 Формовани пластмасови части - употреба на открито)“.

Следният стандарт се следва за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR) :

• FTIR спектроскопия: Затихнато пълно отражение, обхват на измерване 4.000 ~ 650 cm-1, брой сканирания 32 пъти).

Следните стандарти се спазват за термичния гравиметричен анализатор (TGA):

• „ISO 11358 Пластмаси - Термогравиметрия (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандартен метод за изпитване на съставен анализ чрез термогравиметрия“ (скорост на нагряване 20 градуса/мин, температурен диапазон от стайна температура ~ 850 градуса).

Следните стандарти се спазват за диференциална сканираща калориметрия (DSC):

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „KIA MS220-90 Качество на външни части, произведени от термопластичен полиолефинов материал“.