DBL 5555 Готови части и полуготови продукти, изработени от органични полимерни материали - Общи условия и методи за изпитване

Стандартът „DBL 5555 Готови части и полуготови продукти, изработени от органични полимерни материали - Общи условия и методи за изпитване“, разработен от Daimler, собственик на марката Mercedes-Benz, описва общите технически изисквания, насоките за осигуряване на качеството и процедурите за изпитване на компоненти, изработени от органични полимери (като пластмаси, еластомери, композити, пяни и подобни материали), използвани в превозните средства на Mercedes-Benz.

Този стандарт гарантира, че частите на полимерна основа, доставяни на Mercedes-Benz, отговарят на постоянни критерии за качество, производителност и издръжливост. Той се отнася както за готови части (компоненти, готови за монтаж, като например интериорни облицовки, арматурни табла, брони, уплътнения и корпуси), така и за полуготови продукти (листове, фолиа, гранули или предварително формовани материали).

Този стандарт обхваща:

• Общи условия за доставка между производителя (Daimler / Mercedes-Benz) и доставчиците.
• Процеси на квалификация и одобрение на материалите.
• Широка гама от методи за изпитване за проверка на свойствата в автомобилни условия.

Стандартът DBL 5555 обикновено служи като основна или обща спецификация, а специфични изисквания (напр. за определена част или вид материал) са посочени в други документи на DBL (напр. DBL 5404 за термопласти в пътническите отделения или DBL 5307 за запалимост).

Този стандарт се отнася до или директно включва множество процедури за изпитване, често използвани за полимери в автомобилната индустрия. Те помагат за симулиране на реални натоварвания, като например въздействие на околната среда, механични натоварвания и химически контакт. Типични категории включват:

• Устойчивост на околната среда и атмосферни влияния: излагане на ксенонова дъга (изкуствена слънчева светлина и атмосферни влияния), стареене от гореща светлина, климатични цикли, влажност, термично стареене.
• Механични свойства: Якост на опън, удароустойчивост (напр. Шарпи или Изод), огъващи свойства, твърдост.
• Термично поведение: Температура на топлинно отклонение, поведение на топене (диференциална сканираща калориметрия, DSC), размерна стабилност.
• Химична устойчивост: Устойчивост на горива, масла, почистващи препарати, охлаждащи течности и други среди.
• Повърхност и външен вид: Устойчивост на цветовете, запазване на блясъка, устойчивост на надраскване, устойчивост на почистване с пароструйка.
• Други характеристики включват: водно съдържание, абсорбция, мирис и емисионно поведение (обикновено с кръстосана препратка към стандартите DBL 1000 или DBL 5430) и запалимост (с кръстосана препратка към стандарта DBL 5307).

Повечето от тези тестове отговарят на следните международни стандарти:

• DIN EN ISO 4892-2 (устойчивост на атмосферни влияния при ксенонова дъга)
• DIN EN ISO 105-B02 / B06 (светлоустойчивост)
• Различни стандарти ASTM, SAE или ISO, адаптирани за автомобилна употреба.

За доставчиците на пластмасови части за Mercedes-Benz, спазването на стандарта DBL 5555 е по принцип задължително за одобрение на материалите и производството. Промените в състава на материалите, обработката или доставчиците обикновено изискват повторно тестване и повторно одобрение съгласно стандарта.

Стандартът DBL 5555 е крайъгълен камък в спецификациите за материали на Mercedes-Benz, гарантиращ, че пластмасовите и полимерните компоненти в превозните средства (както интериорни, така и екстериорни) осигуряват дългосрочна надеждност, безопасност и естетическо качество при взискателни автомобилни условия. За доставчиците този стандарт е от съществено значение за съответствието с изискванията и контрола на качеството.

Накратко, стандартът DBL 5555 определя подробни технически изисквания за материали, компоненти, покрития и повърхностни системи, използвани в превозните средства на Mercedes-Benz. Този стандарт се занимава със системи за повърхностни покрития и изисквания за защита от корозия на автомобилни компоненти.

Основните цели на този стандарт са:

• За осигуряване на дългосрочна устойчивост на корозия.
• За гарантиране на издръжливостта на покритието при механични и екологични натоварвания.
• За поддържане на постоянно оптично качество.
• Отговаря на стандартите за химическа устойчивост
• Mercedes-Benz спазва изискванията за устойчивост и регулаторните изисквания.

Този стандарт помага да се гарантира, че частите, изложени на тежки автомобилни условия (влажност, сол, температурни колебания, химикали), функционират надеждно през целия експлоатационен живот на превозното средство.

Стандартът DBL 5555 обикновено се използва в следните области:

• Компоненти на външната облицовка
• Метални скоби и структурни части
• Елементи на долната част на каросерията
• Крепежни елементи и монтажен хардуер
• Боядисани или покрити пластмасови части

Тези компоненти трябва да издържат на влияния на околната среда, включително пътна сол, влажност, UV лъчение и температурни колебания.

Типичните използвани покривни системи включват:

• Цинкови люспи покрития
• Електрофоретично (катафоретично) покритие (KTL)
• Системи за прахово боядисване
• Многослойни системи за боядисване
• Уплътнителни материали и защитни слоеве за долната част на каросерията

Всяка система трябва да отговаря на определени прагове на производителност.

Основните изисквания на стандарта DBL 5555 включват следното:

• Корозионен тест
• Тест със солен спрей (напр. съгласно стандарт ISO 9227)
• Циклични корозионни тестове
• Оценка на образуването на мехури, червена ръжда и подфилмова корозия.
• Тест за адхезия
• Тест за адхезия с напречен разрез
• Устойчивост на удар
• Устойчивост на удари от камъни.
• Химическа устойчивост
• Устойчивост на горива
• Масла и смазочни материали
• спирачна течност
• Почистващи средства
• устойчивост на климата
• Тест за влажност
• температурен цикъл
• UV излагане (за видимите части)

Съгласно този стандарт, доставчиците трябва да направят следното:

• Да се ​​представят първоначалните доклади за анализ на пробите.
• Да се ​​предоставят декларации за материали и покрития.
• За да се осигури проследимостта на страните.
• Отговаря на изискванията на REACH и съответствие с ELV.
• Поддържане на ефективността на процесите

Одобрението се издава само след лабораторна проверка и успешни производствени изпитвания.

Стандартът DBL 5555 може да се използва със следното:

• ISO стандарти за корозия
• Насоки за качество на автомобилната индустрия на VDA
• Материали за интериора на Mercedes-Benz и стандарти за тестване

Този стандарт е част от по-широката система за осигуряване на качеството на Mercedes-Benz.

Стандартът DBL 5555 играе ключова роля в следните области:

• Предотвратяване на преждевременни повреди от корозия
• Запазване на структурната цялост.
• Поддържане на превъзходно визуално качество.
• Намаляване на гаранционните претенции
• Осигуряване на глобална производствена съгласуваност.

За доставчиците, работещи с Mercedes-Benz, спазването на стандарта DBL 5555 е задължително.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка, ние също така предоставяме услуги за тестване, съответстващи на стандарта DBL 5555.