PSA D45 1727 Материали за интериорна облицовка и части за купето - кондензация

Стандартът „PSA D45 1727 Материали за интериорна облицовка и части за пътническото отделение - Кондензация“, разработен от PSA, френска мултинационална автомобилна компания, описва метод за изпитване за оценка на кондензацията, причинена от материали, използвани в пътническите отделения на автомобилите.

Този стандарт се прилага за всички материали за интериорна облицовка (текстил, кожа, тъкани с пластмасово покритие) и компоненти на отделението за пътници (звукоизолация, пяна на седалките, компоненти на арматурното табло, корнизи, като например задния рафт или панелите на вратите). Той се прилага и за пастообразни или течни продукти (като пластификатори, суровини).

Този метод се основава на немския стандарт „DIN 75201 Определяне на свойствата на замъгляване на материали за облицовка, използвани в автомобилни интериори“.

За целите на този стандарт се прилагат следните термини и определения:

• Замъгляването се отнася до кондензацията на летливи продукти, отделяни от материалите в купето, върху прозорците, по-специално на предното стъкло и задното стъкло.
• Индексът на замъгляване представлява процентната загуба на отражение. Това съответства на 60-градусовата отражателна способност на стъклен лист, измерена преди и след тестването.
• Гравиметрията е измерване на масата на кондензируеми фрагменти, събрани върху алуминиево фолио след тестване.

Този стандарт включва два метода за изпитване:

• Рефлектометричният метод е предназначен за измерване на ефектите на летливите продукти, отделяни от материали, използвани в пътническия салон на превозното средство, върху остъклени повърхности. Това изпитване се извършва чрез поставяне на проби от материала в вана с контролирана температура, за да се измери външният вид и щетите, причинени от летливи продукти, склонни да се отлагат върху охладена стъклена плоча. Отлаганията се измерват с рефлектометър и се индикаторират визуално. Продължителността на изпитването е 3 часа при температура, определена от спецификациите на детайла.
• Целта на гравиметричния метод е да се измери масата на летливите продукти, отделяни от материали, използвани в купето на превозно средство, върху остъклена повърхност. Това изпитване се извършва чрез поставяне на проби от материала в вана с контролирана температура, за да се измери количеството летливи продукти, които са склонни да се утаяват върху алуминиево фолио, покрито с охладена стъклена плоча. Утаените отлагания се претеглят спрямо алуминиевото фолио. Продължителността на изпитването е 16 часа при температура, определена от характеристиките на детайла.

Кондициониращата баня, използвана в тестовете, се състои от приемник, оборудван с термостат, който може да побере шест мензури. Вътрешните размери на приемника трябва да бъдат най-малко 550 mm x 270 mm x 260 mm.

Термостатът регулира температурата на ваната, така че изпитването да се проведе между 60°C и 130°C. Трябва да бъдат вградени предпазни устройства, за да се предотврати прегряване. Дебитът и обемът на флуида в топлообменника, както и нагряването, трябва да бъдат такива, че общата температура на ваната да не се различава с повече от 0,5°C от температурата на изпитването.

Дизайнът на ваната трябва да гарантира, че температурата не пада с повече от 3°C след поставянето на мензурите и че тази температура се възстановява в рамките на 10 минути. Минималното разстояние между мензурите и стените е 30 mm, а минималното разстояние между дъното на ваната и дъното на мензурите е 75 mm.

Охлаждащата система се състои от куха охлаждаща плоча, изработена от устойчив на корозия метал, като например алуминий, и два извода за охлаждаща вода, разположени така, че охлаждащата вода да тече в плочата. Повърхността, която е в контакт със стъклената плоча, трябва да е равна. Теглото на запълнената с вода охлаждаща плоча трябва да бъде най-малко 1 кг, за да се елиминира вертикалното натискане на чашата в резервоара. За всяка позиция трябва да се предвиди по една охлаждаща плоча.

Освен това са необходими плоски термодвойки, инфрачервени, жични, K-тип или друг вид температурни сензори, подходящи за измерване на температурата на вани и плочи.

Друго оборудване, използвано в тестовете, включва:

• Чаши: Плоскодънни чаши, изработени от стъкло, устойчиво на високи температури (над 120 градуса), минимално тегло 450 г.
• Уплътнение: Изработено от флуороеластомер с кръгло напречно сечение, дебелина 4 мм плюс/минус 0,1 мм, вътрешен диаметър 95 мм плюс/минус 1 мм, твърдост по Шор А 65 плюс/минус 5, измерена съгласно ISO 868. Препоръчва се уплътнението да се сменя ежегодно или след максимум 100 употреби.
• Стъклена плоча: Минимални размери 110 мм x 110 мм и дебелина 3 мм плюс/минус 0,2 мм. Плочите имат маркировка, която съвпада с маркировката на тестовата рамка. Страната, която ще се тества, трябва да бъде обозначена чрез гравирана маркировка или друга система. Стъклените плочи могат да се използват само за ограничен брой тестове. Препоръчително е плочите да се сменят след всеки 30 употреби или веднага щом се появи линия в зоната на отлагане.
• Рефлектометър: Използва се за измерване на отражателна способност от 60 градуса. Трябва да е цифров рефлектометър.

Тестовите проби трябва да са представителни за скалата, която ще се характеризира. За да се гарантира тази представителност, е необходимо да се определят изходните характеристики на изследваната популация. Критериите за подбор на тестовите проби трябва да бъдат посочени в протокола от изпитването в съответствие със стандарт A10 0156. Ако има някакво съмнение относно вземането на проби, трябва да се свържете с PSA.

Предоставят се най-малко шест или повече тестови проби от една и съща партида, като при необходимост се извършват тестове и кръстосана валидация. Тези тестови проби трябва да се съхраняват в херметически и светлонепропускливи опаковки в климатизирано помещение. За отражателна способност, както и за гравиметрия, трябва да се предоставят най-малко три тестови проби (обикновено) или шест (в зависимост от решението на възложителя) за всеки материал, който ще се тества, и за всяко изпитване. За информация, в случай на пянообразни продукти, изпитването трябва да се повтори два пъти, т.е. проверката трябва да се декларира върху три тестови проби два пъти, с интервал от най-малко един ден между тези две изпитвания.

Дебелината на изпитваното парче може да достигне максимум 10 мм. По-дебелите изпитвани парчета се намаляват до 10 мм чрез машинна обработка на долните им страни. (Долната страна съответства на страната, която не се вижда от пътниците.) В случай на звукоизолация, машинната обработка се извършва от страната на пяната. За арматурни панели, състоящи се от вложка, пяна и кожа, е разрешена дебелина по-голяма от 10 мм.

За малки или неправилно оформени части, изпитваното парче може да се възстанови чрез ръчно рязане или трион, като се гарантира, че изпитваните парчета са правилно плоски. Изпитваните парчета трябва да са в контакт с дъното на контейнера възможно най-дълго, за да се осигури по-добър топлообмен. Ако не може да се постигне правилна плоскост, изпитването може да се извърши върху плоски изпитвани парчета, представителни за процеса, като се използват същите използвани материали.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „PSA D45 1727 Тапицерски материали за интериор и части за пътническия салон - кондензация“.