Качество на Hyundai Kia MS211-46 Неармиран PA66 (Полиамид 66)

Качеството на неармирания PA211 (полиамид 46) е определено в стандарта „Hyundai Kia MS66-66 Quality of Unreinformed PA66 (polyamide 66)“, разработен от Hyundai-Kia Motors Company, най-старата компания за производство на моторни превозни средства в Корея.

Този неармиран PA66 компаунд се класифицира в 5 вида, както е показано в таблицата, дадена в стандарта. Този материал се използва в шприцвани части на превозното средство, както е посочено в чертежите.

В таблицата, озаглавена „Видове и приложение“, класификацията на типовете е направена, както следва:

• Тип A: Общ, лесно отстраняване, висока кристалност (щипка за колан, кабелна връзка, държач).
• Тип B: Устойчивост на топлина (кутия, маркуч, конектор).
• Тип C1: Обща устойчивост на удар (контролен клапан, кутия с предпазители).
• Тип C2: Висока устойчивост на удар (скоба за поддържаща щанга на капака).
• Тип D1: Устойчивост на износване (лост за управление на вратата).
• Тип D2: Устойчивост на износване (скоростомер, вал на задвижващата предавка).

По отношение на общите изисквания, частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответната спецификация за монтажни характеристики. Химичният състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят неподходящо. Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите по материали и качество. Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

За да се определят подробните изисквания, този материал се изпитва по методите, посочени в стандарта, и трябва да отговаря на изискванията, посочени в таблицата, озаглавена „Подробни изисквания“.

Таблицата по-долу предоставя подробни изисквания за материала:

• Специфично тегло
• теглителна сила
• удължаване
• Якост на огъване
• Модул на огъване
• Ударна сила на Изод
• Температура на топлинно изкривяване
• Твърдост по Рокуел
• Точка на топене
• Термично стареене (промяна на якостта на опън)
• Устойчивост на масло - Якост на опън
• Маслоустойчивост - Якост на огъване
• Устойчивост на масло - ударна якост по IZOD
• Скорост на абсорбиране на влага
• Фурие-трансформационна инфрачервена спектроскопия (FT-IR)
• Термогравиметричен анализатор (TGA)
• Диференциална сканираща калориметрия (DSC)
• Опасни стоки

Като цяло, тестовете се извършват в следната среда:

• Стандартните условия в лабораторията са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента/минус 5 процента.
• Стандартно състояние на изпитваната проба: Изпитванията се извършват върху пробите веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартното състояние, посочено по-горе, най-малко 24 часа след формоване.

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D792-08 Стандартни методи за изпитване на плътност и специфично тегло (относителна плътност) на пластмаси чрез изместване“.

Трябва да отговаря на следния стандарт по отношение на якостта на опън и удължението:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Що се отнася до вида на пробата, тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на якостта на огъване и модула на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Izod трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на устойчивостта на удар:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

Трябва да отговаря на следните стандарти за твърдост по Рокуел:

• „ISO 2039-2 Пластмаси - Определяне на твърдост - Част 2: Твърдост по Рокуел“.
• „ASTM D 785 Стандартен метод за изпитване на твърдост по Рокуел на пластмаси и електроизолационни материали“ (образци по скала R).

Трябва да отговаря на следните стандарти по отношение на точката на топене:

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

Термично стареене: Пробата се поставя в камера с контролирана температура при 1000 градуса за 140 часа. След термично стареене, пробата се подлага на якост на опън съгласно този стандарт.

Устойчивост на масло:

• Якост на опън: Пробата се потапя в трансмисионно масло за 130 часа в пещ при 720 градуса. След това се следва методът за изпитване на якост на опън и удължение.
• Якост на огъване: Условията на изпитване са същите като горните. След това се следва методът за изпитване на якост на огъване и модул на еластичност.
• Ударна якост по Изод: Условията на изпитване са същите като горните. След това се следва методът за изпитване на ударна якост по Изод.

Трябва да отговаря на следния стандарт по отношение на степента на абсорбиране на влага:

• „ASTM D570-22 Стандартен метод за изпитване на водопоглъщаемост на пластмаси“.

Трябва да отговаря на следния стандарт за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR):

• FTIR спектроскопия: отслабено пълно отражение, обхват на измерване 4.000 ~ 650 cm-1, брой сканирания 32 пъти).

По отношение на оборудването за термичен гравиметричен анализ (TGA), то трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 11358 Пластмаси - Термогравиметрия (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандартен метод за изпитване на съставен анализ чрез термогравиметрия“ (скорост на нагряване 20 градуса/мин, температурен диапазон от стайна температура ~ 850 градуса).

По отношение на диференциалната сканираща калориметрия (DSC), тя трябва да отговаря на следните стандарти:

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“.
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в рамките на стандарта „Качество на Hyundai Kia MS211-46 неармиран PA66 (полиамид 66)“.