GMW 18152 Пластмасови водопроводни инсталации за водоснабдяване/охлаждане - Изпитване за конструкция на маркучи и проверка на съединенията

Стандартът „GMW 18152 Пластмасови водопроводни тръби за приложения с вода/охлаждане - Изпитване на конструкция на маркучи и проверка на съединенията“, разработен от General Motors, американска мултинационална автомобилна корпорация, определя изискванията за проверка на проекта, проверка на производството и мониторинг на компоненти в стационарно състояние, за да се проверят конструкциите на термопластични фитинги и тръби за приложения с нискотемпературна охлаждаща течност, като например високоволтови батерии, силова електроника и контролери на захранване, обезвъздушаване на резервоари за изравняване, вентилация на радиатори и отоплителни системи. Всички допълнителни изисквания се определят от GM. Този стандарт се прилага за термопластични водопроводни тръби за охлаждаща течност/вода (еднослойни или многослойни) с температури на флуида от -40°C до +120°C при стационарни условия и отклонения до 135°C.

В този стандарт изискванията се определят, както следва:

• Изисквания към изпитваните образци: Освен ако не е посочено друго, формата и размерът на изпитваните образци трябва да съответстват на съответния метод за изпитване. Минималният брой образци (тръби) за изпитване е определен в таблицата, предоставена в стандарта. Образците трябва да бъдат готови части или да се вземат от готови части. Ако размерите на готовите части не позволяват подготовката на изпитваните образци, изпитванията трябва да се извършват върху материал от същата производствена партида. За да се изпита тръбопроводна конструкция според следните експлоатационни характеристики в таблицата, предоставена в този стандарт, всеки тип бърз съединител, линеен съединител, Т-образен съединител или Y-образен съединител, използван в проект, издаден в съответствие с този стандарт, трябва да бъде включен в изпитваните образци.
• Надеждност: Този стандарт предоставя тестово излагане, представляващо точка за оценка на надеждността, изисквана от GM. Този стандарт подкрепя демонстрирането на изисквана надеждност от 99 процента или повече при 50-процентов доверителен интервал в точката за оценка на надеждността за връзките на тръбите за охлаждаща течност. Доставчикът трябва да използва еквивалентни на превозно средство лабораторни тестови приспособления, за да симулира вътрешните ориентации на превозното средство. Ако ориентацията може да се различава от едно превозно средство до друго, ориентацията, която ще осигури най-лошите натоварвания, ще бъде използвана за всички тестове за демонстрация на надеждност на физическо ниво. Демонстрирането на надеждност се постига чрез тестовете за издръжливост за проверка на проекта, посочени в таблицата. Повредата се определя като, но не се ограничава до, загуба на функция, неприемливо влошаване на производителността и несъответствие на компонентите, както е определено в тази спецификация.

GM насърчава използването на подходящи ускорени методи за тестване, където е възможно, като например ускорено стрес тестване, за да се намали времето за тестване. Например, ако провеждането на 23 проби е непрактично, необходимият брой тестови проби може да бъде договорен. Договарянето на размера на извадката трябва да вземе предвид ограниченията на тестовото оборудване, физическия размер на тестовите проби и продължителността на теста. Намаляването на размера на извадката обаче може да изисква по-дълго време за тестване или използване на други методи за тестване, като например високоускорен стрес скрининг, високоускорено стрес тестване, калибрирано ускорено тестване на жизнения цикъл или високоускорено тестване на жизнения цикъл.

• Идентификация и маркировка: Всички сглобки трябва да бъдат ясно обозначени с номера на частта на GM, кода на датата и номера на инструмента/кухината. Всички етикети трябва да отговарят на GMW 14573.
• Рециклиране: Материалите трябва да могат да се рециклират съгласно стандарт GMW 3116. За да се направи рециклирането по-осъществимо, трябва да се положат усилия за минимизиране на разнообразието от използвани материали.
• Изисквания за тестване:
  • Тестване на производителността и материалите: Тези тестове са предназначени да демонстрират производителността на компонента, но не непременно неговата надеждност. Таблицата предоставя обобщение на необходимите тестове.
  • Изпитвания за конструкция на тръби: Тези тестове включват: вакуумен тест, тест за устойчивост на удар върху камъни, тест за адхезия на слоеве, тест за пропускливост на тръбата, гъвкавост на тръбата, спад на налягането в тръбата.
  • Тестове за ефективност за проверка на съединенията: Тези тестове включват: тест за теч и продухване, тест за студено продухване, тест за продухване на съединението след топлинно стареене, тест за сила на вмъкване за бързи конектори, спад на налягането за бързи конектори, тест с цинков хлорид, тест с калциев хлорид.
• Изпитване за издръжливост на съединенията. Тези тестове са предназначени да демонстрират надеждността на компонентите.
• Тестови образци: Мостра или сглобка се използва за идентифициране на компонента, който ще бъде тестван, включително сглобката и сглобката, предназначена за производствен проект. За проверка на проекта, представителни тестови образци за проекта могат да бъдат произведени от прототипи на сглобки или еквивалентни производствени сглобки, но трябва да представляват проектното намерение, включително вариацията на материала в рамките на проектните допустими отклонения и спецификациите на материалите. За проверка на проекта, производствените тестови образци трябва да бъдат произведени на представително производствено оборудване, включително ефектите от вариацията, дължаща се на производството. Изборът на проби от компоненти, които ще се използват за демонстриране на изискванията за надеждност при проверка на проекта, трябва да отговаря на GMW 15760.
• Размери на тръбите и изисквания за обработка на пробите: Всички размери на тръбите, включени в проект, публикуван по този стандарт, трябва да бъдат тествани в съответствие с всички изисквания на този стандарт. Всички процеси, използвани за производство на тръби/сглобки, за които се иска одобрение на материала, включително операциите по формоване, трябва да бъдат включени в пробите, тествани по тази спецификация. Ако тръбата ще се формова, представителни проби от формованата тръба трябва да бъдат избрани като част от контролните изпитвания. Материалите, обхванати от този стандарт, са разделени на няколко типа, които определят материалния състав, структурата и границите на експлоатационни характеристики на всеки тип тръба. Основните материали трябва да бъдат тествани за хидролитична устойчивост в съответствие с GMW 15468.
  • Тип A: Тръба, подходяща за екструдиране, термостабилизирана и устойчива на хидролиза, способна да работи при постоянна температура от 80 градуса с движение до 90 градуса.
  • Тип B. Тръба тип екструдиране, термостабилизирана и устойчива на хидролиза, способна да работи при непрекъсната температура от 90 градуса и движение до 120 градуса.
  • Тип C. Тръбна конструкция, изработена от екструдиран клас, термостабилизирана и устойчива на хидролиза, способна да работи при непрекъсната температура от 120 градуса с движение до 135 градуса.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта „GMW 18152 Пластмасови инсталации за приложения с вода/охлаждане - Изработка на маркучи и изпитване за проверка на съединенията“.