VW TL 533 Полиетилен с висока плътност - Изисквания към материалите

Стандартът „VW TL 533 Полиетилен с висока плътност – Изисквания към материалите“, разработен от автомобилната компания Volkswagen, описва изискванията за готови части от полиетилен с висока плътност HD-PE (напр. за защитни капаци, сенници и въздуховоди).

Съгласно този стандарт трябва да се спазва стандартът VW 91101 за предотвратяване на вредни вещества. Освен това са необходими 25 части за извършване на пълна проверка.

За целите на този стандарт са установени следните изисквания:

• Текстурата, повърхността и вътрешността на завършените части не трябва да имат дефекти при заваряване и производство, като линии на потока, ями, пукнатини или други подобни. Ребра и вдлъбнатини в областта на армировката са разрешени само ако не нарушават функцията или външния вид.
• Готовите части трябва да могат да се обработват без проблеми, тоест в съответствие с условията на работа на монтажа.
• Материалът трябва да бъде предимно полиетилен, стабилизиран срещу топлина и UV лъчи.
• Производството трябва да бъде леене под налягане.
• Цветният тон трябва да съответства на плана.
• Когато се оценяват резултатите от измерването, необходимите числени стойности са валидни за всяко измерване.

Изискванията за характеристиките са показани в таблицата в стандарта.

Тестването за идентичност на материала се извършва чрез инфрачервена спектроскопия.

Когато се определя твърдостта по Бринел, измерванията се правят в най-малко три епруветки 20 mm x 20 mm (2 измервания на епруветка). При проби, взети от формовани части с повърхностни зърна от едната страна, зърната се отстраняват с плоска шлифовъчна машина. Така получената гладка повърхност служи за опорна основа. Измерването се извършва на необработената задна страна.

За да се определи поведението при нагряване, се прилага тест за съхранение на горещо съгласно метод B, описан в стандарта „DIN 53497 Изпитване на пластмаси - Тест за съхранение на горещо върху корнизи, направени от термопластични формовъчни материали без външно механично напрежение“. Температурата на съхранение по време на този тест е 80 градуса плюс/минус 1 градус и времето за съхранение е 48 часа.

За да се провери устойчивостта на компонентите на атмосферни влияния, се провежда тест за устойчивост на атмосферни влияния с материала, монтиран върху превозното средство на терен, изложен на атмосферни условия, определени от VW. За целите на ориентация и откриване на риска върху завършени части, видими от външната страна на превозното средство, трябва да се използват симулационни процеси съгласно стандарти PV 3929 и PV 3930, с параметри, адаптирани към мястото или функцията на инсталиране, за останалите тестове на завършени части във високи условия климат и горещо съхранение, всеки в 1-годишен цикъл.

Полиетиленът с висока плътност (HDPE) е термопластичен полимер на петролна основа. HDPE пластмасата е един от най-универсалните пластмасови материали и се използва в голямо разнообразие от приложения, включително пластмасови бутилки, дъски за рязане и тръби. Известна с изключителната си якост на опън и високо съотношение якост-плътност, HDPE пластмасата притежава и висока устойчивост на удар и точка на топене. Следователно, тя има широко приложение и в автомобилната индустрия.

Полиетиленовите листове с висока плътност са проектирани да изискват лесна поддръжка, безопасни и дълготрайни. Едно от основните предимства на този пластмасов материал идва от неговата естествена пластичност. Благодарение на високата си точка на топене HDPE остава твърд до много високи температури. Въпреки това, след като достигне точката си на топене, той може да бъде формован бързо и ефективно за използване в различни приложения.

HDPE също е устойчив на мухъл, плесен и гниене. Дълготраен и устойчив на атмосферни влияния, HDPE може да издържи на повечето силни минерални киселини и основи и има отлична устойчивост на естествено срещащи се химикали, открити в почвата.

Междувременно HDPE пластмасата е лесно рециклируема, което помага да се предотврати попадането на небиоразградими отпадъци в депата, като същевременно спомага за намаляване на производството на пластмаса с до 50 процента. Накратко, това е екологично чист материал.

В автомобилната индустрия HDPE пластмасата се използва в батерии, различни резервоари (масло, спирачна течност, стъклена вода), вътрешни покрития, брони, седалки, отделения за съхранение, подове и подобни области.

Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, които предоставя за предприятия в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за сертифициране и изпитване, определени в стандарта „VW TL 533 Полиетилен с висока плътност – Изисквания към материалите“, с обучен и експертен персонал и съвременно технологично оборудване.