Renault D47 1100 Стареене на каучук в озониран въздух

Стандартът „Renault D47 1100 Rubber aging in ozonated air“, разработен от френската автомобилна компания Renault, описва процедура за оценка на устойчивостта на смеси на основата на каучук и части, произведени от тези смеси, на стареене в атмосфера, наситена с озон.

Методът на изпитване се състои в записване на външния вид на тестовите проби след определен период от време, които се държат под постоянна деформация в атмосфера с определена концентрация на озон.

Основното оборудване, използвано в тези тестове, включва:

• Озонова камера, която трябва да отговаря на изискванията на стандарта NF T 46-019. По-специално, озоновата камера трябва да гарантира обемни концентрации на озон от 200 ppcm плюс/минус 20 ppcm и 50 ppcm плюс/минус 10 ppcm за цялата продължителност на изпитването.
• Устройство за непрекъснат мониторинг на концентрацията на озон и система за вземане на проби от озониран въздух в близост до тестовите проби в тестовата камера.
• Микроскоп или друго устройство, което осигурява 45x и 2x увеличение с осветяване на 10 градуса и е оборудвано с камера.
• Щанцо, което дава възможност да се получи проба за изпитване в съответствие с чертежа в приложението към стандарта (Приложение 1).
• Тестови комплекти за части и тестови образци (Приложение 2).
• Мъх репелентна кърпа.
• Стаята е климатизирана при температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс или минус 7 процента.

Тестовото парче трябва да бъде оформено така, че да отговаря на стандарта NF T 46-019. Това изпитвано парче е описано в приложение 1. В плоча с дебелина приблизително 2 mm, като се използва перфоратор, най-малко три тестови парчета се изрязват перпендикулярно на крайната посока на каландриране или в посоката на инжектиране преди вулканизацията. Повърхностите на пробните образци, които ще се изпитват, трябва да бъдат отляти под налягане. В случай на несъгласие, плочите трябва да се вулканизират между тънки листове полиран алуминий, които трябва да се поддържат в контакт с вулканизирания каучук, докато се подготвят тестовите проби. Без да се увреждат гумите, върху полезната част на всяко изпитвано парче се начертават две маркировъчни линии на разстояние най-малко 40 mm една от друга.

За всеки образец за изпитване апаратурата за изпитване включва две вложки, едната от които е подвижна и може да бъде заключена в позиция, съответстваща на 20 процента разширение от разстоянието между двете марки. Сглобките трябва да бъдат направени от материал, който абсорбира възможно най-малко озон (например стомана, покрита с прозрачно покритие на базата на метил полиметакрилат, алуминий или полиетилен хлоросулфонат). Челюстите трябва да са проектирани така, че да предотвратяват приплъзване или повреда на изпитваните проби.

По отношение на интервала между вулканизацията и тестването, трябва да се спазват следните времеви интервали, освен в специални случаи: интервалът между вулканизацията и тестването трябва да бъде най-малко 16 часа и, ако е възможно, по-малко от 3 месеца.

Тестовият комплект е адаптиран към типовете части, които ще бъдат изследвани съгласно показателите в приложение 2. Ако в приложението не е предоставена индикация, стандартната документация или чертежът на частта трябва да идентифицира възли, които позволяват осигуряване на чувствителни зони на частта с 20 процента удължение или друго определено удължение според условията на употреба. Когато геометрията позволява това, се вземат проби за изпитване и, освен в специални случаи, към тях се прилага 20 процента удължение.

Електрическите тестови проби се поставят в камера за кондициониране при температура от 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента в атмосфера без озон и далеч от пряка светлина в избраното разширение за един период от 48 до 72 часа.

Температурата на озоновата камера трябва да бъде 40 градуса плюс/минус 2 градуса за цялото времетраене на теста. Концентрацията на озон в камерата трябва да бъде настроена на 200 ppm или евентуално 50 ppm, ако тази концентрация е посочена в спецификациите или чертежа на частта.

Дебитът на въздушния поток трябва да остане между 100 l/min и 200 l/min. Въпреки това, за регулиране на лампата, генерираща озон, се препоръчва дебит от приблизително 200 l/min, когато подадената концентрация е 100 ppm. Периодите на експозиция са посочените в стандартите.

Каучукът е полимерен материал. Той се използва широко в автомобилната индустрия и други области поради своите уникални и отлични свойства. Въпреки това, каучукът е уязвим към обширните ефекти и натрупването на едно или повече от следните: температура, светлина, влага, озон, микроорганизми и контактна среда по време на дългосрочна употреба и съхранение. При тези условия микроструктурата на каучуковите молекули се променя, което води до влошаване на свойствата на каучука.

Стареенето на каучука е дълъг и непрекъснат процес. Тестовете за ускорено стареене са основният метод в изследването на стареенето на каучук, т.е. тестът за ускорено стареене на каучук се провежда в лабораторни условия за изследване на промените в каучука по време на стареене. Ускореното стареене във фурна се счита за най-близкия метод на стареене до истинското естествено стареене.

Сред многобройните тестове, измервания, анализи и проучвания за оценка, които предоставя за бизнеси в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за тестване, определени в стандарта „Renault D47 1100 Rubber Aging in Ozonated Air“, с обучен и експертен персонал и усъвършенствано технологично оборудване .