VW PV 3.3.3 Бои и лакове - Изпитване на устойчивост на надраскване на прозрачни покрития

Стандартът „VW PV 3.3.3 Бои и лакове - Изпитване на устойчивостта на надраскване на прозрачни покрития“, разработен от Volkswagen Automobile Company, описва метод за изпитване на устойчивостта на прозрачни покрития, горни покрития и пластмасови повърхности при автомивка, използвайки лабораторно оборудване за миене. Този стандарт включва допълнителни спецификации, които трябва да се спазват при извършване на изпитвания за устойчивост на надраскване съгласно DIN EN ISO 20566. За разлика от DIN EN ISO 20566, изпитването в този стандарт измерва и документира само промяната в нивото на гланц.

Изпитването се провежда с помощта на лабораторно оборудване за измиване съгласно стандарта „DIN EN ISO 20566 Бои и лакове - Определяне на устойчивостта на надраскване на покривна система с помощта на лабораторна автомивка“. Трябва да се отбележи, че този метод не може да се използва за окончателно определяне, тъй като възрастта на четките има решаващо влияние върху ефекта на надраскване и резултатите. Той може да се използва само за докладване на резултати в сравнение с еталон, тестван едновременно. Освен това трябва да се спазват следните спецификации, които се отклоняват от DIN EN ISO 20566. Възможни са отклонения от спецификациите в този стандарт и са посочени промени, както се изисква за конкретната задача.

• Суспензия за измиване (част от стандартна суспензия за измиване по DIN EN ISO 20566): Суспензия за измиване, на литър d₅₀ = 1,5 g кварцов прах със среден размер на зърната 19 μm. Температурата на водата трябва да бъде между 18°C ​​​​и 28°C. Например, постоянна температура от 25°C осигурява по-добра възпроизводимост. Ако инструментално сравнение не е налично, може да се използва чешмяна вода вместо деминерализирана вода.
• Изпитвателни панели (раздел „Изпитвателни панели“ от DIN EN ISO 20566): Освен ако не е уговорено друго, изпитвателните панели и референтните панели трябва да бъдат изработени от листова стомана или алуминиев лист с размери 100 mm x 100 mm x 0,8 mm, с оригинално боядисано покритие. За предпочитане е плътно черно. Пробите трябва да бъдат кондиционирани съгласно техническите спецификации за доставка TL 211 или TL 218. Като алтернатива е възможно кондициониране при стайна температура от 22°C плюс/минус 2°C в продължение на 2 дни. При изпитване на пластмасови части, алтернативно може да се използва пластмасова подложка като субстрат. Ако е геометрично възможно, могат да се използват части, изрязани от готови части. Същото важи и за изпитване на пластмаси с формовани цветове. Нивото на гланц може да се определи надеждно само при плътни цветове. Изпитвателните панели могат да бъдат поръчани от купувача.
• Процедура за изпитване и оценка (раздели за процедура и оценка от стандарт DIN EN ISO 20566):
  • За материали с висок гланц: Преди изпитването, първоначалните свойства на гланц при 20 градуса се записват съгласно DIN EN ISO 2813. Посочва се средната стойност на най-малко 5 измерени стойности, перпендикулярни на очакваната посока на надраскване.
  • За матови и полугланцови материали: Преди изпитването, началните гланцови свойства се определят при следния ъгъл на измерване: геометрия на инструмента 60° за средно гланцови повърхности и геометрия на инструмента 85° за матови повърхности. Геометрията на инструмента, която ще се използва, се определя отделно за всяка гланцова област съгласно DIN EN ISO 2813.

Извършва се тестов цикъл с 10 двойки удари без листовите тестови панели. След това върху всеки листов тестов панел се извършват 10 двойки удари. След прилагане на натоварването, листовите тестови панели се изплакват със студена деминерализирана вода, за да се отстранят остатъците от кварцов прах. След това листовите тестови панели се избърсват с недраскаща хартиена кърпа или се подсушават със сгъстен въздух, след което се почистват с микрофибърна кърпа, навлажнена с минерален спирт, за да се отстранят евентуалните ожулвания от процеса на четкане. Остатъчният гланц се измерва в рамките на 2 часа под ъгъл от 20 градуса, перпендикулярен на посоката на драскотината, съгласно DIN EN ISO 2813. Определя се средната стойност от пет измервания в хомогенна област.

Най-малко два листови тестови панела за всяка проба трябва да бъдат тествани в отделни серии. За да се оцени поведението при обратен хладник, пробите се подлагат на стареене при 60°C в продължение на 2 часа. След охлаждане на листовите тестови панели до стайна температура, остатъчният гланц се определя отново.

• Протокол от изпитването (раздел от протокола от изпитването от стандарта DIN EN ISO 20566): За да се вземе предвид износването на четките, в протокола от изпитването, освен стойностите на блясъка и остатъчния блясък след натоварване и повторно нанасяне, трябва да се посочат крайните и оригиналните данни от измерванията на тестовите панели от референтния лист.
• Мониторинг на перални съоръжения (Допълнение към стандарт DIN EN ISO 20566 за проверка и калибриране на перални съоръжения): При всяко изпитване, референтен лист за изпитване трябва да се зарежда едновременно, за да се следят четките за измиване. Референтният лист за изпитване трябва винаги да се поставя на едно и също място върху масата за измиване. Четката трябва да се смени след 50 часа натоварване. Кривата на нивото на гланц на едновременно тестваните референтни листове за изпитване трябва да бъде документирана, за да се оцени съгласуваността на резултатите и да се повлияе на евентуални влияния. Всички отклонения трябва да бъдат документирани в протокола от изпитването.

Накратко, стандартът VW PV 3.3.3 очертава процедурата за оценка на устойчивостта на надраскване на автомобилните прозрачни покрития, като се фокусира по-специално върху щетите, причинени от автоматични автомивки. Този стандарт е от решаващо значение за осигуряване на издръжливостта и естетическата дълготрайност на боята на превозните средства в реални условия. Спазването на този стандарт е от решаващо значение за производителите и доставчиците, които се стремят да отговарят на стандартите за качество. Той гарантира, че външните повърхности на превозните средства запазват външния си вид с течение на времето, дори след многократно излагане на автоматични автомивки. Спазването на този стандарт често е предпоставка за доставчиците на части във веригата за доставки на VW.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта „VW PV 3.3.3 Бои и лакове - Изпитване на устойчивостта на надраскване на прозрачни покрития“.