Инструкции за проверка на Honeywell QCI-9310-346 PV EVO касети

Honeywell е публично търгувана американска мултинационална конгломератна компания. Конгломератът е маса, образувана в резултат на комбиниране на пясък и чакъл под налягане и втвърдяване с течение на времето. Honeywell оперира в четири основни бизнес сегмента: аерокосмически, сградна автоматизация, качествени материали и технологии и решения за сигурност и продуктивност. Стандартът „Инструкции за инспекция за модули касети Honeywell QCI-9310-346 PV EVO“, разработен от тази компания, описва инструкции, приложими за всички модули касети VNT EVO от серията GTC, произведени в сервизи за турбо технологии на Honeywell или съоръжения на доставчици. Съдържанието на този стандарт не се прилага за продукти за търговски превозни средства, турбокомпресори с утечка или други турбокомпресори с променлива дюза за пътнически превозни средства от серията GTA, GTB.

Този стандарт е спецификация, приложима за всички касети EVO (вложка от 3 части), използвани в турбокомпресорите на Honeywell за пътнически превозни средства с променлива дюза на турбината от серията GTC. Тази спецификация включва критерии за приемане на качеството за тръбопроводи и дистанционни елементи, занитени връзки между дистанционни елементи и пръстен на дюзите и контрол на хлабината на лопатките.

В стандарта са включени диаграми на картридж EVO и дистанционен пръстен на дюзата (орбитално занитване).

Занитването, необходимо за всички възли на турбини с променлива дюза за пътнически превозни средства, отговарящи на този стандарт, е само орбитално занитване (напр. орбиталното занитване изисква 500 DaN, плоското натискане изисква 800-1000 DaN), за да се ограничи натоварването, необходимо за запълване на фаската на дюзата с материал на дистанционния връх.

Илюстрацията в стандарта показва пример на дистанционен връх, занитен орбитално в фаската на дюзата. Нитованата зона трябва да е без пукнатини и да е в контакт с фаската на дюзата. За да се анализират качествено секциите, те трябва да бъдат изготвени в съответствие със стандартното приложение (Приложение 1).

Критериите за механична устойчивост са обяснени в стандарта, както следва:

• Критерий за монотонно сцепление: Занитените връзки, отговарящи на този стандарт, трябва да отговарят на следния механичен критерий: Всички връзки (занитвани) на патрона трябва да издържат на сцепление от 4000 N x броя на разделителите в патрона, приложени към дюзата и тръбата, както е показано в фигура. С други думи, счупването на която и да е от връзките на касетата трябва да се случи при теглителна сила, по-голяма от броя на разделителите в касетата х 4000 N теглителна сила.
• Критерий за умора при нисък цикъл: Разработен е тест за умора на студено оборудване, за да се симулират деформациите, на които касетата се подлага при термични цикли чрез тестове за термичен шок. Устойчивостта на умора на нитови съединения, отговарящи на този стандарт, трябва да бъде изследвана при всички условия при определения размер на партидата и трябва да отговаря, в допълнение към критерия за сцепление, на следния критерий за умора: Когато циклично натоварване от 5000 N се приложи към предната част на перката повърхността на тръбата, докато поддържате пръстена на дюзата върху контактната повърхност на фланеца, при честота по-малка от 50 Hz (коригирана в зависимост от капацитета на платформата), всяко разединяване на патрона трябва да се случи в рамките на най-малко 400.000 XNUMX цикъла.
• Честота на контрол: Процедурите и критериите за контрол, описани по-горе, трябва да се прилагат в следните случаи:
  • Всеки път, когато се изпълнява PPAP (това трябва да се извърши в 10 сглобки за изпитване на умора) за всяка нормална ситуация, която би оправдала PPAP (нов монтажен заваръчен шев, нов заваръчен шев за някой от отделните компоненти, нова инструментална екипировка, модификация на инструментална екипировка и подобни).
  • След всяка голяма поддръжка на производствени инструменти или всяка нова инсталация на производствени процеси на ниво единичен компонент (пръстен на дюза, тръба, дистанционни елементи или ниво на сглобяване) това трябва да се извърши на 2 възли за изпитване на умора.

В допълнение към тези споменати случаи минималният процент на проверка е два пъти годишно. Това трябва да се извърши в 1 монтаж за изпитване на умора.

Сред многобройните проучвания за тестване, измерване, анализ и оценка, които предоставя за бизнеси в различни сектори, нашата организация също така предоставя услуги за тестване, дефинирани в стандарта „Honeywell QCI-9310-346 Контролни инструкции за PV EVO касетни инсталации“, със своите обучени и експертни персонал и съвременно технологично оборудване.