Качество на формовъчната смес KIA MS213-26 от висококристален полипропилен (HCPP) и полиетилен с ниска плътност (LDPE)

Стандартът „KIA MS213-26 Качество на формовъчна смес от висококристалния полипропилен (HCPP) и полиетилен с ниска плътност (LDPE), разработен от Hyundai-Kia Motors Corporation, най-старата компания за производство на моторни превозни средства в Корея, описва процедура за определяне на качеството на формовъчната смес от висококристалния полипропилен (HCPP) и полиетилен с ниска плътност (LDPE).

Този материал се използва в превозни средства за облицовки на колони, облицовки на врати и подобни области, както и за шприцвани интериорни/екстериорни части или посочени в чертежи. Тази спецификация класифицира четири типа, както е дефинирано в таблицата, озаглавена „Тип и приложение“:

• Тип A1: Високоустойчиви на удари свойства (подложка на централната колона и др.)
• Тип A2: Спецификация за високо въздействие (за облицовка на предните колони, кабина)
• Тип A3: Висок модул на огъване (за облицовка на предните колони, кабина)
• Тип B1: Висок модул на течливост и огъване (облицовка на врати и др.)
• Тип B2: Устойчивост на надраскване (облицовка на вратата и др.)
• Тип C: Спецификация за високо въздействие (за Северна Америка) (долна облицовка на централната колона и др.)
• Тип D: Висок модул на течливост и огъване (за Северна Америка) (облицовка на врати и др.)

Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Частите, използващи този материал, трябва да отговарят на всички изисквания на съответния стандарт за монтажни характеристики.
• Химическият състав и условията на обработка, които могат да повлияят на качеството на частите, не трябва да се променят по неподходящ начин.
• Преди да промените химичния състав на материала, е задължително да се консултирате с отделите за материали и контрол на качеството.
• Крайните части, изработени от този материал, трябва да бъдат без дефекти, неравномерен блясък, следи от изгаряне, изкривяване, сребърни ивици, пукнатини, неравномерен цвят, следи от течене, линии на заваряване, следи от потъване или други дефекти.

Подробните изисквания в този стандарт са включени в таблица, предоставена в стандарта.

Този материал се изпитва по методите, определени в стандарта, и трябва да отговаря на условията, посочени в таблицата.

Като цяло, стандартните условия в лабораторията за провеждане на тестове са температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относителна влажност 50 процента плюс/минус 5 процента. Пробите се изпитват върху образци веднага след период на кондициониране от най-малко 48 часа в стандартните условия, посочени по-горе, най-малко 24 часа след формоването.

Следните стандарти се спазват за индекса на топене:

• „ISO 1133 Пластмаси - Определяне на масовия дебит на стопилката (MFR) и обемния дебит на стопилката (MVR) на термопластични пластмаси“.
• „ASTM D1238-10 Стандартен метод за изпитване на скорости на течене на стопилка на термопластични пластмаси чрез екструзионен пластометър“.

Следните стандарти се спазват за специфичното тегло:

• „ISO 1183-1 Пластмаси - Методи за определяне на плътността на неклетъчни пластмаси - Част 1: Метод на потапяне, метод с течен пикнометър и метод на титруване“.
• „ASTM D792-08 Стандартни методи за изпитване на плътност и специфично тегло (относителна плътност) на пластмаси чрез изместване“.

Следните стандарти се спазват за якост на опън и удължение:

• „ISO 527-1 Пластмаси - Определяне на свойствата на опън“.

Следните стандарти се спазват за вида на пробите:

• „ISO 3167 Пластмаси - Многофункционални образци за изпитване“ (образец тип А, скорост на изпитване 50 mm/min).
• „ASTM D638-14 Стандартен метод за изпитване на опънни свойства на пластмаси“ (образец тип 1, скорост на изпитване: 50 mm/min).

Следните стандарти се спазват за якост на огъване и модул на еластичност:

• „ISO 178 Пластмаси - Определяне на огъващи свойства“ (размер на образеца 80,0 × 10,0 × 4,0 mm, дължина на отвора 64 mm, скорост на изпитване: 2 mm/min).
• „ASTM D 790 Стандартни методи за изпитване на огъващи свойства на неармирани и армирани пластмаси и електроизолационни материали“ (размер на образеца 127,0 × 12,7 × 6,4 mm, скорост на изпитване: 30 mm/min).

Следните стандарти са спазени за удароустойчивост по Изод:

• „ISO 180 Пластмаси - Определяне на ударна якост по Изод“ (образец тип А, размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).
• „ASTM D256-23 Стандартни методи за изпитване за определяне на устойчивостта на удар с махалото по Изод на пластмаси“ (размер на образеца 63,5 × 12,7 × 6,4 mm (с назъбване), ударна сила 2,94 J).

Следните стандарти се прилагат за твърдост по Рокуел:

• „ISO 2039-2 Пластмаси - Определяне на твърдост - Част 2: Твърдост по Рокуел“.
• „ASTM D 785 Стандартен метод за изпитване на твърдост по Рокуел на пластмаси и електроизолационни материали“ (образци по скала R).

Следните стандарти се спазват за температурата на термична деформация:

• „ISO 75-1 Пластмаси - Определяне на температурата на деформация под товар“ размер на образеца 80 × 10 × 4,0 mm, плосък метод, опънно натоварване: 0,45 MPa)“.
• „ASTM D648-06 Стандартен метод за изпитване на температура на огъване на пластмаси под натоварване на огъване в аксиално положение“ размер на образеца 127 × 12,7 × 6,4 mm, натоварване на опън 0,45 MPa“.

За устойчивост на надраскване е спазен следният стандарт:

• „KIA MS 210-05 Формовани пластмасови части - Интериор“.

За устойчивост на надраскване (метод на Ерихсен) се спазва следният стандарт:

• „KIA MS 210-05 Формовани пластмасови части - Интериор“.

За устойчивост на замърсяване е спазен следният стандарт:

• „KIA MS 210-05 Формовани пластмасови части - Интериор“.

Следният стандарт се следва за инфрачервена спектроскопия с Фурие трансформация (FT-IR) :

• FTIR спектроскопия: Затихнато пълно отражение, обхват на измерване 4.000 ~ 650 cm-1, брой сканирания 32 пъти).

Следните стандарти се спазват за термичния гравиметричен анализатор (TGA):

• „ISO 11358 Пластмаси - Термогравиметрия (TG) на полимери“.
• „ASTM E1131-08 Стандартен метод за изпитване на съставен анализ чрез термогравиметрия“ (скорост на нагряване 20 градуса/мин, температурен диапазон от стайна температура ~ 850 градуса).

Следните стандарти се спазват за диференциална сканираща калориметрия (DSC):

• „ISO 11357 Пластмаси - Диференциална сканираща калориметрия (DSC)“
• „ASTM D3418-21 Стандартен метод за изпитване на температури на преход и енталпии на топене и кристализация на полимери чрез диференциална сканираща калориметрия“ (скорост на нагряване и охлаждане 20 градуса/мин).

За всеки описан по-горе тестов елемент, протоколът от изпитването трябва да бъде представен на съответния екип по материали и отделите за контрол на качеството. Всеки път, когато се променят материалите, рециклирането и доставчиците, трябва да се представи и одобри протокол от изпитване.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за тестване в съответствие със стандарта „KIA MS213-26 Качество на формовъчна смес от полипропилен с висока кристалност (HCPP) и полиетилен с ниска плътност (LDPE).