Изисквания на Fiat 50184 за екологични изпитвания на неметални материали (бои, емайллакове и др.)

Изисквания на Fiat 50184 за екологични изпитвания на неметални материали (бои, емайллакове и др.)

Стандартът „Fiat 50184 Изисквания за екологични изпитвания за неметални материали (бои, емайллакове и др.)“, разработен от Fiat Chrysler Automobiles (FCA) (сега Stellantis), италиано-американска автомобилна компания, описва следните четири метода:

Изисквания на Fiat 50184 за екологични изпитвания на неметални материали (бои, емайллакове и др.)

  • Метод А: Изпитване със суха топлина
  • Метод Б: Изпитване с влажна топлина
  • Метод C: Изпитване при ниска температура
  • Метод D: Температурен цикъл

Целта на този стандарт е да определи методите и оборудването за изпитвания за въздействие върху околната среда и да посочи областите на приложение на различните изпитвания за въздействие върху околната среда. Този стандарт замества стандарти 50472, 50474 и 50514 и замества стандарт 50413.

  • Метод А: Изпитване със суха топлина.

Този метод се използва често при характеризирането на материали за автомобилен интериор и тапицерия, особено когато е необходимо да се провери устойчивостта на стареене под въздействието на околната среда или механично стареене преди одобрение за производство. Основната цел на този метод е да се оцени как даден материал или компонент се държи при определени тестови условия.

В зависимост от семейството компоненти и нивото на редакция, Метод А обикновено се свързва със следните оценки:

    • Устойчивост на повърхността
    • Устойчивост на околната среда
    • Запазване на външния вид
    • Механична стабилност
    • Следоперативна функционална цялост
    • Адхезия или характеристики на покритието
    • Устойчивост на ефектите на стареенето.

Този метод помага да се определи дали даден компонент може да запази необходимите си свойства през целия очакван експлоатационен живот на превозното средство.

Метод А от Fiat 50184 е приложим за следното:

    • Материали за таблото
    • Компоненти на облицовката на вратите
    • Декоративни филми
    • Меки на допир покрития
    • Пластмасови вътрешни компоненти
    • Текстилни ламинати
    • Компоненти, съединени с лепило
    • Еластомерни части
    • Боядисани пластмасови повърхности

Тези тестове са особено важни за следните фактори, на които са изложени компонентите на пътническия салон:

    • топлина
    • Нито
    • UV лъчение
    • Механично износване
    • Многократни цикли на употреба

Подготовка на пробите: Този стандарт определя размерите на пробите, изискванията за кондициониране, процедурите за почистване, изискванията за предварително стареене и броя на пробите. Кондиционирането обикновено се извършва в контролирана лабораторна среда, като например:

    • Температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса
    • 50 процента плюс/минус 5 процента относителна влажност

Процедура на изпитване: Метод А обикновено описва следното:

    • Необходимо оборудване
    • Време на излагане
    • Механично или екологично натоварване
    • Последователност на измерване
    • Приемете условия

В зависимост от приложението, процедурата включва следното:

    • Термично излагане
    • Циклично стареене
    • Ефект на износване
    • Оценка на адхезията
    • Повърхностна инспекция
    • Функционален цикъл

Критерии за оценка: След теста компонентите се изследват по отношение на следното:

    • крекинг
    • Разделяне на слоеве
    • промяна на цвета
    • Загуба на яркост
    • умножение
    • Повърхностна адхезия
    • мехури
    • Механична повреда
    • Размерна нестабилност

Измерванията включват следното:

    • Визуална оценка
    • Анализ на цветовата разлика
    • Защита от блясък
    • Тест за якост
    • Оценки на адхезия
    • Функционална проверка
  • Метод Б: Изпитване с влажна топлина.
  • Този метод се използва за оценка на издръжливостта и производителността на автомобилни материали, покрития, компоненти на облицовката или части при специфични условия на околната среда и експлоатация. Основната цел на този метод е да се определи дали даден материал или компонент може да запази свойствата си, след като е бил подложен на определени условия на напрежение.

      • Функционално изпълнение
      • Механична цялост
      • Външен вид
      • Адхезионни свойства
      • Екологична стабилност

    Този метод помага за идентифициране на компоненти, които могат да се повредят преждевременно в реални условия на сервизно обслужване на превозни средства.

    Метод Б от Fiat 50184 е приложим за следното:

      • Системи за интериорна облицовка
      • Пластмасови формовани части
      • Декоративни повърхности с покритие
      • Ламинирани материали
      • Адхезивни връзки
      • Еластомерни компоненти
      • Синтетични покрития
      • Материали за таблото
      • Панели на вратите и конзоли

    Този метод може да оцени устойчивостта към следното:

      • Термично стареене
      • Излагане на влага
      • Механична умора
      • Повърхностно разграждане
      • Разделяне на слоеве
      • износване
      • Екологичен цикъл
      • Размерна нестабилност
      • Загуба на адхезия на покритието

    Метод Б е предназначен да симулира по-тежки или алтернативни условия на труд от Метод А.

    Преди тестването пробите се приготвят в контролирана лабораторна среда, обикновено при следните условия:

      • Температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса
      • 50 процента плюс/минус 5 процента относителна влажност

    Този метод обикновено излага пробите на контролирани условия на стрес, като например следните:

      • Излагане на висока температура
      • цикъл на влажност
      • Механично натоварване
      • Повтарящи се оперативни цикли
      • Носете контакт
      • Химическо излагане
      • Комбинирано стареене на околната среда

    Времето на експозиция може да варира от няколко часа до няколко дни, в зависимост от вида на компонента.

    След експозицията, компонентите се оценяват по отношение на следните аспекти:

      • Пукнатини
      • мехурчета
      • омекотяване
      • Въздействие
      • Повърхностна адхезия
      • промяна на цвета
      • Загуба на яркост
      • белене
      • Разделяне на слоеве
      • Механична повреда

    Измерванията включват следното:

      • Визуална оценка
      • Проверка на размера
      • Тест за адхезия
      • Оценка на външния вид на повърхността
      • Функционални проверки на работата
      • Сравнение на механичните свойства
  • Метод C: Изпитване при ниска температура.
  • Целта на този метод е да се провери дали автомобилните материали или компоненти могат да издържат на определени екологични и експлоатационни натоварвания без неприемливо влошаване на качеството. Този метод е предназначен за оценка на следните характеристики:

      • Издръжливост на конструкцията
      • Повърхностна стабилност
      • Устойчивост на околната среда
      • Механична надеждност
      • Защита на външния вид
      • Функционално представяне след стареене

    Метод C често се използва, когато компонентите трябва да бъдат валидирани при по-взискателни или алтернативни условия на изпитване от тези, определени в методи A или B.

    Метод C е приложим за голямо разнообразие от материали за автомобилен интериор и облицовка, включително:

      • арматурни табла
      • Системи за панели на врати
      • Компоненти на конзолата
      • Декоративни покрития
      • Пластмасови форми
      • Меки на допир повърхности
      • Ламинирани композити
      • Частите, съединени заедно с лепило.
      • Еластомерни компоненти
      • Подови системи

    Автомобилните компоненти са постоянно изложени на тежки условия на околната среда по време на експлоатацията на превозното средство. Този метод е предназначен да симулира следните условия:

      • Високи температури в кабината
      • Колебания на влажността
      • Термичен цикъл
      • Механично напрежение
      • Многократна употреба
      • Стареене на околната среда
      • Износване на повърхността
      • Дългосрочно климатично излагане

    Тези симулации помагат на инженерите да предскажат поведението на услугите в реалния свят.

    За процеса на подготовка на пробите, този стандарт обикновено определя следното:

      • Размери на пробата
      • Брой тестови проби
      • Кондиционираща среда
      • Почистване на повърхности
      • Изисквания за предварителна обработка
      • Посока на монтаж

    Кондиционирането обикновено се извършва при следните лабораторни условия:

      • Температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса
      • 50 процента плюс/минус 5 процента относителна влажност

    Метод C включва едно или повече от следните условия на напрежение:

      • Излагане на висока температура
      • Циклична топлина и влажност
      • Механично натоварване от умора
      • Ефект на износване
      • химически контакт
      • Стареене на околната среда
      • Функционален цикъл
      • Комбиниран климатичен стрес

    Времето на експозиция зависи от категорията на компонента и изискванията.

    След тестване, компонентите се проверяват за признаци на износване, като например:

      • крекинг
      • мехури
      • умножение
      • Разделяне на слоеве
      • Повърхностна адхезия
      • избледняване
      • Загуба на яркост
      • Нарушена адхезия
      • Механично отслабване
      • Функционална недостатъчност

    Методите за оценяване включват следното:

      • Визуална инспекция
      • Измервания на адхезията
      • Механично изпитване
      • Анализ на размерите
      • Функционални контроли
      • Измерване на цвят или яркост
  • Метод D: Температурен цикъл.
  • Целта на този метод е да се провери дали даден материал или компонент поддържа приемливи характеристики и външен вид, след като е бил подложен на определени условия на изпитване. Този метод е предназначен да оцени следните аспекти:

      • Устойчивост на околната среда
      • механична устойчивост
      • Стабилност при стареене
      • Повърхностна цялост
      • Адхезионни характеристики
      • Стабилност на размерите
      • Функционална надеждност

    Този метод обикновено се използва, когато компонентите трябва да бъдат валидирани при условия, симулиращи дългосрочна употреба на превозното средство. Този метод може да се приложи към множество компоненти на автомобилния интериор и облицовка, включително:

      • Материали за таблото
      • Панели на вратите
      • Компоненти на централната конзола
      • Декоративни филми
      • Покрити пластмаси
      • Меки на допир повърхности
      • Ламинирани конструкции
      • материали за подови настилки
      • Компоненти, съединени с лепило
      • Еластомерни вътрешни части

    Метод D е предназначен да възпроизведе следните видове напрежения:

      • Високи температури в кабината
      • Излагане на влага
      • Термичен цикъл
      • Механична умора
      • Многократен контакт с пътници
      • Продължително стареене
      • Износване на повърхността
      • Климатични колебания

    Тези условия помагат на инженерите да предвидят дългосрочната издръжливост на материалите, преди да започне производството.

    Този стандарт обикновено описва следното за процеса на подготовка на пробите:

      • Размери на пробата
      • Брой проби
      • Кондиционираща атмосфера
      • Подготовка на повърхността
      • Процедури за сглобяване
      • Изисквания за предварително стареене

    Кондиционирането обикновено се извършва при следните условия:

      • Температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса
      • 50 процента плюс/минус 5 процента относителна влажност

    Това гарантира последователност и възпроизводимост на резултатите.

    Този метод включва излагане на едно или повече контролирани стресови условия, като например:

      • топлинно стареене
      • Циклично излагане на влага
      • Механично натоварване
      • Стрес от носене
      • Екологичен цикъл
      • химически контакт
      • Функционален цикъл
      • Комбинирано климатично стареене

    Времето и интензитетът на експозиция зависят от категорията на компонента и изискванията.

    След тестване, пробите се изследват за признаци на влошаване, като например:

      • крекинг
      • белене
      • Разделяне на слоеве
      • мехури
      • промяна на цвета
      • Загуба на яркост
      • Повърхностна адхезия
      • Деформация
      • Механична повреда
      • Функционална недостатъчност

    Методите за оценяване включват следното:

      • Визуална оценка
      • Оценка на адхезията
      • Измерване на размера
      • Механично изпитване
      • Функционални проверки на работата
      • Анализ на външния вид на повърхността

    В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние предоставяме и услуги за тестване в съответствие със стандарта Fiat 50184.

    WhatsApp