Качество на стоманени телове и части за болтове и гайки Hyundai Kia MS124-24

Стандартът „Hyundai Kia MS124-24 Качество на стоманени телове и части за болтове и гайки“, разработен от Hyundai Motor Company, описва изискванията за качеството на стоманените телове и частите за болтове и гайки. Стоманите за болтове и гайки трябва да отговарят на таблиците, озаглавени „Стоманени болтове“ и „Стоманени гайки“, дадени в стандарта.

Общите изисквания в този стандарт са описани, както следва:

• Болтовете и гайките трябва да са без дефекти като пукнатини от закаляване, пукнатини от коване, припокривания и следи от инструменти при визуална проверка.
• Дефиницията и границите на толеранс на повърхностни прекъсвания за болтове са включени в стандарта „ISO 6157-1 Крепежни елементи - Повърхностни прекъсвания - Част 1: Общи изисквания за болтове, винтове и шпилки“. Освен това, определението и границите на толеранс на повърхностни прекъсвания за гайки са включени в стандарта „ISO 6157-2 Крепежни елементи - Повърхностни прекъсвания - Част 2: Гайки“.

Този стандарт описва подробните изисквания, както следва:

• Химичен състав: Химичният състав, определен чрез анализ с кофа, трябва да е в съответствие с таблиците, озаглавени „Химичен състав на въглеродна стомана“ и „Химичен състав на легирана стомана“. Допустимото отклонение на анализа на продукта трябва да бъде в съответствие със стандарта „MS125-14 Методи за анализ и допустими отклонения за конструкционни стомани“.
• Механични свойства: Механичните свойства на болтовете и гайките трябва да съответстват на таблиците, озаглавени „Механични свойства на болтовете“ и „Механични свойства на гайките“. Изпитване на опън може да се извърши, освен ако чертежът не изисква изпитване на опън, ако болтът е:
  • Болтове с глава или цилиндрична форма, които имат по-малка якост от резбованата част
  • Болтове с номинална дължина по-малка от 2,5 пъти номиналния диаметър
• Закаляемост: Свойствата на закаляемост трябва да съответстват на таблицата, озаглавена „Закаляемост“.
• Макролинеен дефект: Макролинеен дефект на стоманени телове трябва да съответства на таблицата, озаглавена „Макролинеен дефект“.
• Неметални включвания: Неметалните включвания на стоманени телове трябва да отговарят на таблицата, озаглавена „Неметални включвания (общи)“.
• Микроструктура: Нетермично обработените продукти трябва да имат равномерна феритна и перлитна структура, а продуктите, обработени чрез закаляване и изпотяване, трябва да имат равномерна мартензитна структура на изпотяване, а продуктите, обработени чрез закаляване и изпотяване, трябва да имат сложна структура от мартензит и бейнит.
• Дълбочина на обезвъглеродяване: Дълбочината на обезвъглеродяване трябва да отговаря на стандарта „MS100-04 Критерии за обезвъглеродяване и повърхностни прекъсвания за болтове и шпилки“.
• Термична обработка за отстраняване на водородна крехкост: Болтове с твърдост от подходящ клас 10T или повече се подлагат на термична обработка за отстраняване на водородна крехкост след галванично покритие. Условията на термична обработка трябва да са в съответствие със стандарта „MS100-50 Термична обработка за отстраняване на водородна крехкост от стоманени части“.
• Забрана за опасни вещества: Трябва да отговаря на изискването на стандарта „MS201-02 Забрана и уведомяване за употребата на опасни вещества - Части и материали“.

Методите за изпитване, описани в този стандарт, включват:

• Анализ на химичния състав: Този тест трябва да отговаря на стандарта „KS D 1801 Общи правила за химичен анализ на желязо и стомана“. Допустимото отклонение на анализа на химичния състав трябва да бъде в съответствие със стандарта „MS 125-14 Методи за анализ и допустими отклонения за конструкционни стомани“.
• Изпитване на опън: Това изпитване трябва да отговаря на стандарта „KS B 0233 Механични свойства на стоманени болтове и винтове“ или стандарта „ISO 898-1 Механични свойства на крепежни елементи, изработени от въглеродна стомана и легирана стомана - Част 1: Болтове, винтове и шпилки с определени класове на якост - Едра резба и фина резба“.
• Изпитване на опън с клин: Изпитването на опън с клин трябва да отговаря на стандарта „KS B 0233 Механични свойства на стоманени болтове и винтове“ или стандарта ISO 898-1.
• Изпитване с доказателно натоварване: Изпитването с доказателно натоварване на гайки трябва да бъде в съответствие със стандарта „KS B 0234 Механични свойства на стоманени гайки“ или стандарта „ISO 898-2 Механични свойства на крепежни елементи, изработени от въглеродна стомана и легирана стомана - Част 2: Гайки с определени класове на якост - Груба резба и фина резба“. Стойностите на изпитвателното натоварване за изпитването се изчисляват с помощта на напрежението на изпитвателното натоварване и номиналното поле на напрежение. Номиналното поле на напрежение се изчислява по формулата, дадена в стандарта.
• Изпитване за якост на главата: Това изпитване трябва да бъде в съответствие със стандарта „KS B 0233 Механични свойства на стоманени болтове и винтове“ или ISO 898-1.
• Изпитване за твърдост: Изпитването за твърдост на болтовете трябва да отговаря на стандарта „KS B 0233 Механични свойства на стоманени болтове и винтове“ или ISO 898-1. Освен това, изпитването за твърдост на гайките трябва да отговаря на стандарта „KS B 0234 Механични свойства на стоманени гайки“ или стандарта ISO 898-2.
• Изпитване за закаляемост: Това изпитване трябва да отговаря на стандарта „KS D 0206 Стомана - Изпитване за закаляемост чрез окончателно закаляване (тест на Джомини)“ или „ISO 642 Стомана - Изпитване за закаляемост чрез окончателно закаляване (тест на Джомини)“.
• Изпитване за макролинейни дефекти: Това изпитване трябва да отговаря на стандарта „KS D 0208 Метод за изпитване за макролинейни дефекти в стоманата“ или стандарта „ISO 3763 Макроскопски методи за оценка на съдържанието на едри зърна в стоманата“.
• Изпитване за неметални включвания: Това изпитване трябва да отговаря на стандарта „KS D 0204 Стомана - Определяне на съдържанието на неметални включвания - Микрографски метод с използване на стандартни диаграми“ или стандарта „ISO 4967 Стомана - Определяне на съдържанието на неметални включвания - Микрографски метод с използване на стандартни диаграми“.
• Анализ на микроструктурата: Микроструктурата трябва да се наблюдава след полиране и шлайфане.
• Дълбочина на обезвъглеродяване: Това изпитване трябва да отговаря на стандарта „KS D 0216 Метод за дълбочина на обезвъглеродяване на стомани“ или „ISO 3887 Стомани - Определяне на дълбочината на обезвъглеродяване“.

Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните проучвания за изпитване, измерване, анализ и оценка, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за изпитване в съответствие със стандарта „Hyundai Kia MS124-24 Качество на стоманени телове и части за болтове и гайки“.