Стандартът „Volvo STD 423-0012 Адхезия - Изпитване с напречен разрез - Бои и емайллакове“, разработен от автомобилната компания Volvo, описва метод за изпитване на адхезията между различни бояджийски покрития или между покритието и основата. По отношение на техническото си съдържание, този стандарт е в съответствие със стандарта „ISO 2409 Бои и лакове - Изпитване с напречен разрез“ и стандарта „ASTM D3359-23 Стандартни методи за изпитване за оценка на адхезията чрез тест с лента“.
Пробите, използвани в тестовете, са боядисани тестови панели от съответния субстрат или тестов обект. Боядисаните тестови обекти трябва да бъдат кондиционирани в съответствие със STD 1021,1 преди изпитване.
Основното оборудване, използвано в тези тестове, включва:
При тестване дебелината на боята се определя в позицията, където ще се прави решетъчният модел. В зависимост от дебелината на покритието, разрезите трябва да отговарят на таблицата, дадена в стандарта.
Преди рязане, ръбовете на режещия инструмент трябва първо да бъдат проверени. Ако дебелината на режещия инструмент е износена до 0,1 мм или липсват малки ръбове от многоножовия режещ инструмент или от водещите ръбове, режещият инструмент трябва да се смени. Първо, решетъчен модел се получава чрез шест успоредни разреза с режещ инструмент. След това се правят още шест разреза, като се припокриват първоначалните разрези и са под ъгъл от 90 градуса спрямо тях. По този начин се получава площ на напречно рязане от 25 квадрата. Разрезите трябва да се правят с равномерна скорост от 20-50 мм/сек.
Разрезите трябва да проникнат чак до повърхността на основата. При органични субстрати избягвайте рязане на субстрата. Въпреки това, когато се използват ръчни режещи инструменти, може да бъде много трудно да се избегнат порязвания в основата. Ако тестовият обект има кривина, може да са необходими два разреза по една и съща линия, за да се създаде мрежа от 25 квадрата с многоостриерен режещ инструмент (ръчно рязане).
Ръчно рязане се препоръчва при тестване на пластмасови части и метални части с кривина. При работа с метални основи и използване на механично режещо оборудване, може да се използва лампа, свързана към режещия инструмент и тестовия панел, за постигане на правилната дълбочина на рязане.
Ръбът на панела е гравиран, за да осигури електрически контакт между спомагателния електрод и металната подложка. Контактът се осъществява, когато режещият инструмент достигне основата и лампата светне. Правилната дълбочина се постига, когато налягането, приложено върху режещия инструмент, се регулира така, че лампата да започне да свети. За всеки друг режещ инструмент, дълбочината на рязане трябва да се провери с лупа.
Всичкият рохкав материал трябва да се отстрани с четка. След това решетката трябва да бъде покрита с тиксо. Правилното залепване на лентата трябва да се осигури чрез натискане на пирон или дръжка на четка върху лентата. Лентата се отстранява бързо с малко допълнително усилие. Ъгълът на опъване между тестовия обект и лентата трябва да бъде приблизително 60 градуса. Боята вече е готова за оценка. Когато се открият гранични резултати, се препоръчва допълнително изследване.
Площта на напречното сечение се оценява и градира. За оценка се използва лупа с 2-6-кратно увеличение. Скалата за оценяване е от 0 до 5 според стандарта ISO.
Сред многобройните тестове, измервания, анализи и оценки, които нашата организация е извършила за бизнеси в различни сектори, тя предоставя и услуги за тестване, дефинирани в стандарта „Volvo STD 423-0012 Адхезия - Изпитване с напречен разрез - Бои и емайллакове“, със своя обучен и експертен персонал и модерно технологично оборудване.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
