GMW 14668 Минимални изисквания за експлоатационни характеристики на декоративни хромирани пластмасови части

Стандартът „GMW 14668 Минимални изисквания за производителност за декоративни хромирани пластмасови части“, разработен от General Motors Worldwide (GMW), описва минималните изисквания за производителност на декоративни хромирани пластмасови части и компоненти, използвани в автомобилните приложения.

Тази спецификация е особено важна за автомобилни компоненти, изработени от пластмаси с многослойни метални покрития (обикновено съдържащи мед, никел и хром), като ABS и ABS+PC. Тя определя изисквания, насочени към гарантиране, че декоративното покритие ще запази външния си вид, адхезията, устойчивостта на корозия и дълготрайността си през целия живот на превозното средство.

Основната цел на стандарта GMW 14668 е да гарантира, че декоративните хромирани пластмасови компоненти имат адекватна функционална и козметична издръжливост. Хромираните пластмасови части обикновено се използват за артикули като:

• Интериорни декоративни рамки
• Капак на дръжката на вратата
• Капак на скоростния лост и управлението на трансмисията
• Декорации на таблото за управление
• Рамки за превключване и управление
• Външна декоративна облицовка
• Скари и стенни аплици
• Декоративни компоненти, свързани с джантата.

Този стандарт определя покритието предимно като декоративно и позволява различни визии, включително гланц, сатен, четкано, тъмно и зърнесто покритие, в зависимост от стила на превозното средство и приложимите изисквания за външен вид.

Типичният покрит пластмасов компонент се състои от непроводящ пластмасов субстрат, последван от няколко метални слоя. Медният слой спомага за изравняване и защита от корозия, никелът осигурява по-голямата част от устойчивостта на корозия и структурната дебелина, а хромът осигурява характерния външен вид и свойствата на повърхността.

Стандартът GMW 14668 обхваща галванично покрити пластмасови части, включително сглобки, с медно-никелово-хромово покритие. Този стандарт също така разграничава подходите за покритие и изискванията за дебелина в зависимост от предназначението на приложението.

Ключова характеристика на стандарта GMW 14668 е, че изискванията варират в зависимост от местоположението на компонента и интензивността на експлоатация. Например, текущата спецификация определя приложенията на закрито, както следва:

• Тип 1: Стандартна употреба на закрито
• Тип 2: Приложения, изискващи по-големи дебелини на покритието или където производителността от Тип 1 е недостатъчна.

Примери за компоненти, които може да изискват по-високопроизводителен подход от тип 2, включват вътрешни дръжки на вратите, декоративни пръстени на лоста за ръчно превключване на предавките и рамки. Външните компоненти обикновено са изложени на по-тежки условия на околната среда и следователно може да изискват допълнителна устойчивост на корозия и механични повреди.

Стандартът GMW 14668 също така разпознава различни процеси на хромиране:

• Код C / Код D: Процеси, използващи ецване с шествалентен хром и покритие с тривалентно хромиране.
• Код E / Код F: Процеси, използващи ецване и тривалентно хромиране, които не съдържат шествалентен хром.

Кодовете са свързани с вътрешни и външни приложения.

Това разграничение е важно, защото производителите на автомобили все повече контролират химичните и екологичните свойства на процесите на нанасяне на покрития, като същевременно поддържат необходимите характеристики.

Стандартът GMW 14668 не е просто спецификация за външен вид. Той включва серия от тестове, предназначени да оценят цялостна система с пластмасово покритие. Ключовите оценки включват:

• Адхезия: Покритието трябва да остане здраво залепено към пластмасовата основа и между отделните метални слоеве. Тестът за адхезия с решетка на трион е един от методите, свързани с GMW 14668. Лошата адхезия може да доведе до:
  • белене
  • мехури
  • Ексфолиация
  • Локално отделяне на покритието
• Дебелина на покритието: Дебелината на покритието е критичен параметър, тъй като недостатъчната дебелина може да намали устойчивостта на корозия и дълготрайността. Този стандарт включва оценка на дебелината на покритието, а стандартът ISO 1463 е специфициран за измерване на дебелината. За многослойни покрития контролирането на дебелината на отделните слоеве е особено важно, тъй като производителността на готовата система зависи от взаимодействието между слоевете.
• Съхранение при определени температури: Покритите компоненти се излагат на високи или ниски температури, за да се определи дали основата и покривната система остават стабилни. Излагането на температура може да разкрие следното:
  • мехури
  • крекинг
  • Разделяне на слоеве
  • Размерни ефекти
  • Загуба на адхезия
• Термоциклиране: Термоцикличното изпитване оценява способността на покритата пластмаса да издържа на повтарящи се температурни промени. Това е важно, защото пластмасата и металът имат различни коефициенти на термично разширение. Следователно повтарящите се температурни промени могат да причинят напрежения на границата пластмаса/покритие. Този стандарт е включен и в списъка за бързо термично циклично изпитване от акредитирани лаборатории.
• Устойчивост на корозия: Корозионните тестове се използват, за да се определи дали покривната система защитава основата и поддържа приемлив външен вид след излагане на корозивни среди. Тестовете, свързани с този стандарт, включват комбинации от CASS (медно-ускорено оцетно-кисело-солно пръскане) и термично циклиране. Историческите версии също така разграничават различни комбинации от тестове в зависимост от приложението и конфигурацията на покритието.
• Устойчивост на удар с камъни: Покритите пластмасови части за външна употреба могат да бъдат изложени на камъни и пътни отломки. Когато е необходимо, покривната система се подлага на изпитване за удар с камъни, последвано от подходящи оценки на въздействието върху околната среда/корозията. Стандартните таблици за изпитване GMW 14668 специално посочват комбинации от изпитвания за удар с камъни, CASS и термични цикли. Това е особено важно за покритията за външна употреба.
• Изпитване за повърхностно напрежение на основата: Този стандарт включва специфични оценки на повърхностното напрежение на основата за различни пластмаси. Например
  • Изпитване за повърхностно напрежение на субстрата за ABS.
  • Изпитване за повърхностно напрежение на ABS+PC субстрат.

Тези тестове са важни, защото напреженията в пластмасовата основа могат да допринесат за напукване, образуване на мехури или влошаване на повърхността на покритието.

Един от най-важните аспекти на стандарта GMW 14668 е контролът на дебелината на покритието. Твърде тънко покритие може да показва:

• Слаба устойчивост на корозия
• Ранно влошаване на зрението
• Намалена издръжливост
• Повишен риск от излагане на субстрата.

От друга страна, прекомерното покритие може да увеличи следното:

• цена
• Време за производство
• Разход на материали
• Вариация на размерите

Следователно целта не е просто да се увеличи максимално дебелината на покритието, а да се постигне определената дебелина, подходяща за компонента и условията на експлоатация. При сложни пластмасови компоненти, локалната геометрия може да затрудни постигането на равномерна дебелина на покритието. Източници от индустрията посочват, че симулации/анализи на покрития се използват за сложни геометрии, където минималната дебелина може да е несигурна.

Стандартът GMW 14668 е важен, защото декоративните хромирани пластмасови части са подложени на комбинация от механични, термични, химични и екологични натоварвания. Един компонент може да изглежда перфектно веднага след производството, но впоследствие може да развие следните дефекти:

• Пукнатини
• белене
• мехурчета
• корозия
• промяна на цвета
• Загуба на яркост
• Щети от удар от камък
• Разделяне на слоеве

Следователно, този стандарт предоставя обща рамка за производителност за доставчици на материали, доставчици на покрития, производители на компоненти, лаборатории и инженерни организации на General Motors.

В заключение, стандартът GMW 14668 надхвърля простото определяне на външния вид на хрома, контролирайки свойства като адхезия, дебелина на покритието, термична стабилност, устойчивост на корозия, поведение на основата и механична/екологична издръжливост.

В продължение на много години нашата организация, със своя компетентен и опитен персонал, разбира нуждите на своите клиенти, предоставяйки им необходимите съвременни услуги за тестване и подпомагайки ги при създаването, внедряването и подобряването на системите за управление. В тази рамка ние също така предоставяме услуги за тестване в съответствие със стандарта GMW 14668.