Метод за изпитване по Volvo STD 1024,7132 - Устойчивост на удари от камъчета

Стандартът „Volvo STD 1024,7132 Метод за изпитване - Устойчивост на удар от камъни“, разработен от Volvo Car Company, описва лабораторна процедура за изпитване и оценка на устойчивостта на повърхностни покрития (включително основата) на фрагментация от удар от чакъл (ударни вълни от големи камъни). Абразивните ефекти на рязане, като например бластиране с остри предмети, камъни или стоманени частици, не са обхванати от този стандарт. Трябва да се използват алтернативни методи за изпитване.

Този метод на изпитване е предназначен да възпроизведе удара на чакъл върху откритите обработени повърхности на превозно средство. Конкретната цел на изпитването е да се оцени повърхностното покритие на плоски тестови панели. Ако резултатите са документирани и интерпретирани с надлежно отчитане на отклоненията от оригиналната процедура за изпитване, е възможно да се разширят тези изпитвания до готови части.

Този стандарт не се прилага за Volvo Cars. Стандартът „Volvo VCS 1024,71329 Устойчивост на отчупване от камъчета“ се прилага за Volvo Cars. Този стандарт е до известна степен съвместим със стандарта „SAE J400 Изпитване за устойчивост на отчупване на повърхностни покрития“.

Този тест включва пускане на контролиран въздушен поток през контролирана въздушна струя от чакълен материал върху тестов панел. Гравелометърът е проектиран да съдържа чакъл, държач за тестов панел и механизъм за изхвърляне на чакъл.

Механизмът за изхвърляне, разположен в центъра на предната част на тестовия панел, се състои от въздушна дюза в основата на обърната Т-образна тръба. Дръжката на Т-образната тръба е насочена нагоре и е свързана с релса или наклонена равнина (в зависимост от модела на гравелометъра), в която се изсипва чакъл.

Чакълът, падащ във въздушната струя, се хвърля към тестовия панел, който обикновено се поставя перпендикулярно на посоката на удара от чакъла.

Всички тестове трябва да се извършват върху панели при контролирани температурни условия, обикновено при стайна температура (23 градуса плюс/минус 5 градуса) или ниска температура (минус 20 градуса плюс/минус 3 градуса).

След удар с чакъл, върху ударената повърхност трябва да се постави парче лента, след което лентата трябва да се отлепи, за да се отстранят всички останали люспи боя. Повредите от камъчета се определят чрез измерване на броя и размера на всички камъчета. Повредите от камъчета се определят като дефект, който прониква в поне един от слоевете за повърхностна обработка, като например прозрачен слой.

Предлагат се различни видове оборудване, но гравелометърът, използван в тестовете, трябва да отговаря на проектните спецификации на стандарта SAE J400. Два примера за гравеломери, проектирани съгласно тази проектна спецификация, са показани на фигурите, предоставени в стандарта.

Чакълът трябва да е ерозирал от вода тинест чакъл, а не натрошен варовик или скала. Преди употреба, новият чакъл трябва да се пресее през телена мрежа. Чакълът трябва да премине през сито с размери 15-16 мм, но да се задържи на сито с размери 9-10 мм. Чакълът също трябва да се измие преди първата му употреба.

Гравелиметърът има и сито в основата си за отделяне на натрошени скални фрагменти и прах с размер под 9-10 мм. Чакълът, задържан в това сито, може да се използва повторно. Въпреки това, дори този чакъл за многократна употреба е склонен да се затъпява или разпада след многократни удари, така че е необходима периодична подмяна на чакъла след разумен период на експлоатация. Ако се използва ежедневно, чакълът трябва да се подменя ежегодно.

Трябва да се използва маскираща лента (креп хартия с естествен цвят) с ширина 100 мм. Могат да се използват и други ленти с еквивалентни адхезионни свойства. За предпочитане е лентата да е леко прозрачна, за да се улесни оценката за добър контакт без мехурчета с основата.

Ако използваната лента е превишила посочения срок на годност (обикновено 12 месеца), силата на отлепване трябва да бъде проверена и потвърдена.

При изпитване върху неръждаема стомана в съответствие със стандартния метод А на ASTM D3330/D3330M, средната стойност на силата на отлепване не трябва да бъде по-малка от 16 N/24 mm, със следните изключения и забележки:

• Лентата се полага върху основата с ръка, като се използва линийка или подобен инструмент за отстраняване на въздуха.
• Времето от поставянето на лентата до нейното отстраняване трябва да бъде 2 минути плюс/минус минути.

За сравнително тестване на различни системи за обработка на повърхности е важно адхезията на лентата да е равномерна върху всяка повърхност. Ако адхезията на лентата се отклонява от нормата, трябва да се провери силата на отлепване.

Изпитванията с гравелометър обикновено се извършват при стайна температура (23°C плюс/минус 5°C) или, като цяло, при студени условия (-20°C плюс/минус 3°C) (освен ако договарящите се страни не са се споразумели за друго). Ако изпитванията ще се извършват при студени условия, те трябва да се извършват в студено помещение, където както гравелометърът, така и изпитвателните панели могат да бъдат кондиционирани до определената температура. Забележка, указваща, че изпитванията са проведени при -20°C, означава, че температурата на повърхността на изпитвателния панел е поддържала тази температура през целия изпитвателен цикъл. Това не може да се постигне само чрез охлаждане на изпитвателния панел преди монтирането му върху гравелометъра за изпитване.

При оценка на щетите от камъчета трябва да се използва лупа (приблизително 7x) и градуирана скала. Разделителната способност на скалата трябва да бъде 0,1 mm. В случаи на слаб контраст се препоръчва коса светлина за откриване на евентуални повреди. За по-тъмни цветове се препоръчва бяла скала за постигане на добър контраст.

Освен ако не е уговорено друго, тестовите панели трябва да са плоски и да пасват в държача на панела на чакъломера. Материалът на тестовия панел, дебелината на листа и предварителната обработка (напр. фосфатиране или анодиране) трябва да бъдат еднакви за всички тестове в серията и трябва да бъдат възможно най-представителни за действителния детайл. Това включва дебелината на покривните слоеве. Всяко отклонение от това може да доведе до подвеждащи резултати от тестовете. Определянето на тези параметри трябва да бъде договорено между договарящите се страни.

Ако има споразумение за използване на тестови панели/тестови проби, изрязани от готови части, намирането на правилния размер и плоскост на повърхността може да е трудно. В този случай трябва да се постигне и споразумение за това как ще се проведе изпитването.

Различни примери за изпълнение:

• Няколко части се сглобяват, за да се постигне правилният размер, и се прикрепят към опорна повърхност, която пасва на държача на панела или
• Използва се практически използваемата част от площта на изпитваната проба и при оценката броят на каменните отломки от всеки размер се умножава по повърхностния фактор.

Нашата организация, която от години подкрепя бизнеса във всички сектори чрез широк спектър от дейности по тестване, измерване, анализ и оценка, разполага със силен екип от служители, които следят отблизо световните развития в науката и технологиите и непрекъснато се усъвършенстват. В този контекст, ние също така предоставяме услуги по тестване в съответствие със стандарта „Volvo STD 1024, 7132 Метод за изпитване - Устойчивост на удар от камъни“.