Стандартът „CNH MTM0106 Cyclic Corrosion Test“, разработен от CNH, американско-италианска мултинационална компания , описва процедура, използвана за определяне на скоростта на корозия на боядисан тестов образец по време на циклично изпитване. Този метод на изпитване включва цикли на солен спрей, влажност и закрити помещения, осигурявайки реалистичен тест за корозия, симулиращ външното излагане, на което са подложени продуктите на CNH. Броят цикли, които трябва да бъдат завършени за конкретен продукт, трябва да бъде посочен в характеристиките на продукта.
Този метод на изпитване замества стандарта „FNHA-2-J-001.48 (86598360) Изпитване за циклична корозия“.
Този метод на изпитване може да включва опасни материали, устройства и процедури. Този метод за тестване не е предназначен да адресира всички проблеми със сигурността, свързани с неговото използване или внедряване. Отговорност на потребителя е да се консултира с подходящи, установени практики за безопасност или здраве и да определи приложимостта на регулаторните ограничения преди употреба.
Основните материали и оборудване, използвани в тези тестове, включват:
Сред тях комбинираната тестова камера е предпочитаната тестова зала. Пробите се прехвърлят между кабините.
При извършване на теста, тестовите проби (панели и части) първо се подготвят съгласно стандарта „CNH MTM0102 Подготовка на тестови панели“. Дебелината на покритието на всяка проба се измерва и записва. Всяка тестова проба се рисува с инструмент за рисуване. Разбивачът трябва да е надлъжен (отгоре надолу) и да прониква във всички органични покрития чак до основния метал. Инструментът се държи под ъгъл от приблизително 70 до 90 градуса спрямо повърхността, като върхът му докосва пробата. Инструментът за чертане трябва да е с достатъчна дължина, за да покрие критичната тестова зона, но не трябва да е на по-малко от 5 mm от който и да е ръб на образеца. Ако е налична повърхност, по-голяма от 50 x 50 мм, върху частите трябва да се приложи черталка.
Подготвените тестови проби се поставят в подходяща тестова камера или шкаф, или комбинация от тях. При комбинирана тестова камера, тестовите проби се оставят в камера, докато не се завършат желаният брой цикли. Пробите за тестване в отделни тестови камери се прехвърлят в съответната тестова стая или зона след всяко необходимо излагане. Максималното време за прехвърляне между циклите е 30 минути. Тестовите проби се изплакват с чиста вода между излагането им на солен спрей и в камерата за влажност.
В зависимост от вида на пробата и необходимия клас боя, тестовите проби се обработват за необходимия брой цикли на излагане на корозия съгласно стандартите CNH MAT0103 или CNH MAT0103S.
Пълният тестов цикъл е 168 часа, както следва:
Последният цикъл завършва със завършването на 96-часовата част от изпитвателния цикъл, свързана с влажността.
В края на последния цикъл, изпитваните проби се изваждат от изпитвателната камера и се остъргват в мокро състояние със шпатула, държана перпендикулярно на линията на черталото, без предварително сушене или изплакване. Цялата разхлабена боя трябва да бъде отстранена; ако все още има полепнала боя, тя няма да бъде премахната:
Инструментът за плотер се проверява преди и по време на употреба (възможно е да се появи счупване, затъпяване и др.). Необходимо е да се смени повреден или износен инструмент. Фигурите, дадени в стандарта, показват начертани тестови панели и части, подготвени за циклично изпитване.
При оценката на образеца след изпитване, набраздената площ на панелите и частите се оценява в съответствие със стандарт ASTM D1654-05, Процедура А, Метод 2. За приплъзване на линията (загуба на адхезия) се използват най-малко 6, за предпочитане 12 точки на измерване, равномерно разпределени по общата дължина на чертежа, а средното приплъзване на чертежа и стойността на приплъзване се изчисляват по формулата, дадена в стандарта.
Оценено съгласно стандарт ASTM D1654-05, Процедура C, Метод 2, за боядисани панели. Този метод на проверка е визуален и обхваща всички области с изключение на начертаната област. За приплъзване на ръба (загуба на сцепление) се използват най-малко 6, за предпочитане 12 точки на измерване, равномерно разпределени по общата дължина на очертаващата машина, а средното приплъзване на ръба и стойността на приплъзване се изчисляват по формулата, дадена в стандарта.
Неоценените области на панелите и частите се оценяват съгласно Процедура Б на стандарт ASTM D1654-05.
Нашата организация разполага със силен екип, който следи отблизо развитието в областта на науката и технологиите в света и непрекъснато се усъвършенства. Сред многобройните изследвания, измервания, анализи и оценки, предоставяни на предприятия в различни сектори, има и услуги за тестване в съответствие със стандарта „CNH MTM0106 Cyclic corrosion test“.
Можете да ни помолите да попълним формуляра, за да получим среща, да получим по-подробна информация или да поискаме оценка.
