Daimler - ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှု မလိုအပ်တော့ပါ
Daimler-Benz မော်တော်ကားကုမ္ပဏီမှ တီထွင်ထားသော feather test သည် Daimler/Mercedes-Benz အတွင်းခန်းအလှဆင်အင်္ဂါရပ်များ၊ တူရိယာပြားများနှင့် လက်အိတ်သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသီးသန့် အတည်ပြုချက်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

- QEV111AF4KQP
- QEV111AHSP9D
၎င်းတို့သည် Daimler ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက် သတ်မှတ်ချက်များအောက်ရှိ အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။
- ဒိုင်ခွက်
- လက်အိတ်ထည့်သည့်နေရာ
မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းတွင် "ဖိုက်ဘာ" ဟူသော ဝေါဟာရသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အသုံးချသည့် တိုတောင်းသော အထည်အမျှင်များကို ရည်ညွှန်းသည်-
- လက်အိတ်ထည့်သည့်အကန့်များအတွင်း
- သိုလှောင်ခန်းများ
- တူရိယာပြား အခန်းများ
- ဆူညံသံလျှော့ချပေးသော/တကျွီကျွီမြည်သံကို ကာကွယ်ပေးသော မျက်နှာပြင်များ
ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆူညံသံကို လျှော့ချရန်၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အထိအတွေ့၊ ပွတ်တိုက်မှုကာကွယ်မှုနှင့် အလင်းစုပ်ယူမှုကို ပေးစွမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိနေသော အမွေးအမျှင်များဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော လျော့ရဲပြီး ချည်နှောင်မထားသော အမွေးအမျှင်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထို့ကြောင့် Daimler သည် အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်ရန် ကျန်ရှိနေသော အမွေးစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုသည်-
- ပိုလျှံသော အမျှင်များသည် အပိုင်းအစမှ ခွဲထွက်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ
- အမွှေးအမျှင်ဖယ်ရှားပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် လုံလောက်မှု ရှိပါသလား။
- ကော်ကပ်အား ခိုင်မာမှုရှိမရှိ
- အစိတ်အပိုင်းသည် ယာဉ်အတွင်းပိုင်းကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။
မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်-
- အမျှင်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု
- အမှုန်အမွှားများထုတ်လွှတ်ခြင်း
- ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။
- ကပ်ငြိမှုတည်ငြိမ်မှု
- အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများသို့ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်။
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ယေဘုယျနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- စမ်းသပ်ချက်များကို ဖျက်ပါ
- ကော်တိပ်ဖယ်ရှားခြင်းစမ်းသပ်မှုများ
- ဖုန်စုပ်ထုတ်ယူခြင်း
- ပွတ်တိုက်မှု/ပွန်းပဲ့မှု ዑደብများ
- သတ်မှတ်ထားသော အလင်းရောင်အခြေအနေများအောက်တွင် အမြင်အာရုံအကဲဖြတ်ခြင်း၊
- ဂရပ်ဗီမက်ထရစ် အမှုန်အကဲဖြတ်ခြင်း
ဒက်ရှ်ဘုတ်နှင့် ကိရိယာပြားဧရိယာသည် ထိခိုက်လွယ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ လျော့ရဲနေသော ဖိုက်ဘာအမှုန်အမွှားများသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
- မြင်သာသောညစ်ညမ်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်
- ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများဖြစ်ပေါ်စေရန်
- HVAC လေစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်း
- အလင်းတန်း/အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ညစ်ညမ်းစေရန်။
- တကျွီကျွီမြည်ခြင်း/တုန်ခါခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း
ထို့ကြောင့်၊ လိုအပ်ချက်သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်-
- အလှကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သော
- သန့်ရှင်းမှုနဲ့ပတ်သက်ပြီး
- ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) နှင့် ပတ်သက်၍
- ဖောက်သည်ရဲ့ ခံယူချက်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး
QEV စာရွက်စာတမ်းများသည် Daimler/Mercedes-Benz အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက် သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို သတ်မှတ်ပေးသည်-
- ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ
- အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များ
- အနံ့/မြူခိုး ကန့်သတ်ချက်များ
- Flammable
- wear
- ခြစ်ရာခုခံ
- သိုးစုအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ
Daimler/Mercedes မှ တီထွင်ထားသော ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှုသည် ယခုအခါ လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကတ္တီပါဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော အတွင်းခန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်အသုံးပြုမှုအတွင်း လျော့ရဲနေသောအမျှင်များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပရီမီယံ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းများတွင် အသေးငယ်ဆုံး လျော့ရဲနေသောအမျှင်များပင် အရည်အသွေးအန္တရာယ်အဖြစ် သတ်မှတ်ခံရသည်။ တူရိယာပြားနှင့် လက်အိတ်သေတ္တာကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စမ်းသပ်မှုသည် ပြဿနာအမျိုးမျိုးမှ ကာကွယ်ပေးသည်-
- အမြင်အာရုံညစ်ညမ်းမှု / ဖောက်သည်၏အမြင်- လျော့ရဲနေသော ကတ္တီပါအမျှင်များသည် အောက်ပါနေရာများတွင် မြင်တွေ့နိုင်သည်-
- အနက်ရောင် အခင်းပေါ်တွင်
- စန္ဒယားအနက်ရောင် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်
- မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်
- ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်ဧရိယာများတွင်
- လက်အိတ်ထည့်သည့်အကန့်အတွင်း
ဖောက်သည်များသည် ၎င်းကို ဖုန်မှုန့်၊ လက်ရာညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်သည်။ Mercedes-Benz Group ကဲ့သို့သော ပရီမီယံအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အတွင်းခန်းအသွင်အပြင်စံနှုန်းများသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။
- ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) စွမ်းဆောင်ရည်- ကတ္တီပါအလွှာကို အောက်ပါရည်ရွယ်ချက်များအတွက် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
- တုန်ခါမှုနှင့် တကျွီကျွီမြည်သံများကို လျှော့ချရန်။
- ကူရှင်မျက်နှာပြင်များကို နူးညံ့စေရန်။
- တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်။
အမျှင်များ ခွဲထွက်သွားပါက၊
- တက်ကြွသော သိုးစုအလွှာသည် မမှန်ဖြစ်လာသည်။
- ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အပြုအမူပြောင်းလဲမှုများ။
- တကျစ်ကျစ်/ကလစ်နှိပ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းလာနိုင်သည်။
၎င်းသည် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) ပစ်မှတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
- သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ- ခေတ်မီပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ
- အာရုံခံကိရိယာများ
- HVAC ပြွန်များ
- အီလက်ထရွန်းနစ် ခလုတ်များ
- အလင်းမျက်နှာပြင်များ
လျော့ရဲနေသော အမွေးအမှုန်များသည် အောက်ပါတို့ကို ရွှေ့ပြောင်းပြီး ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်-
- လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ
- လျှပ်စစ်ပစ္စည်း
- မှန်ဘီလူးများ
- ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များ
ကျန်ရှိနေသော အမှုန်စမ်းသပ်မှုက ထုတ်လုပ်မှုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တွယ်ဆက်မထားသော မည်သည့်အမျှင်များကိုမဆို ဖယ်ရှားပေးသည်ကို အတည်ပြုပါသည်။
- ကြံ့ခိုင်မှု အတည်ပြုခြင်း- စမ်းသပ်မှုသည် အောက်ပါတို့ကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် အကဲဖြတ်သည်-
- ကော်အရည်အသွေး
- လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှု။
- ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
- ပေးသွင်းသူ လုပ်ငန်းစဉ် တသမတ်တည်းရှိမှု
စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အမျှင်ဓာတ် အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်-
- ကော်မလုံလောက်ခြင်း
- မသင့်လျော်သော ကုသမှု
- ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ညစ်ညမ်းမှု
- မတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ
ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။
- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှု- ယာဉ်အတွင်းပိုင်းများသည် တုန်ခါမှု၊ အပူလည်ပတ်မှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖောက်သည်အပြန်အလှန်ဆက်ဆံမှုများကြောင့် ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုခံရလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးပြီးချင်း လက်ခံနိုင်ဖွယ်ပုံပေါ်သော မှုန်ဝါးသောမျက်နှာပြင်သည် နောက်ပိုင်းတွင် လယ်ကွင်းတွင် အမျှင်များ ကွာကျသွားနိုင်သည်။ Fuzz စမ်းသပ်မှုသည် ယခုအခါ ရေရှည်အပြုအမူကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။
- မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အာမခံနှင့် ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- Mercedes-Benz Group ကဲ့သို့သော မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစမ်းသပ်မှုသည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသည်-
- တိုင်းတာနိုင်သော လက်ခံမှုစံနှုန်း။
- ထပ်ခါတလဲလဲ ပေးသွင်းသူ အတည်ပြုခြင်း
- စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ආරක්පත ... အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။
သတ်မှတ်ထားသော ကျန်ရှိနေသော သိုးအုပ်လိုအပ်ချက်မရှိဘဲ-
- ပေးသွင်းသူများသည် အမြင်အာရုံနှင့် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
- တိုင်ကြားချက်များသည် နယ်ပယ်တွင် တိုးပွားလာနေသည်။
- အကြောင်းရင်းခံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက ပိုခက်ခဲလာပါတယ်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ အခု feathering test ရှိနေရတဲ့ အကြောင်းရင်းကတော့ feathering လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ fiber-based surface treatment တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အောက်ပါအချက်တွေကို သေချာစေရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။
- အမျှင်များသည် အတူတကွ ကပ်ငြိနေမြဲဖြစ်သည်
- အိမ်တွင်းနေရာများကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်း
- NVH စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
- ယာဉ်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး သာလွန်ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း။
နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသောအဖွဲ့နှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယခုအခါ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသို့ ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။