Daimler - ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှု မလိုအပ်တော့ပါ

Daimler - ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှု မလိုအပ်တော့ပါ

Daimler-Benz မော်တော်ကားကုမ္ပဏီမှ တီထွင်ထားသော feather test သည် Daimler/Mercedes-Benz အတွင်းခန်းအလှဆင်အင်္ဂါရပ်များ၊ တူရိယာပြားများနှင့် လက်အိတ်သေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူသီးသန့် အတည်ပြုချက်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

Daimler - ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှု မလိုအပ်တော့ပါ

  • QEV111AF4KQP
  • QEV111AHSP9D

၎င်းတို့သည် Daimler ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက် သတ်မှတ်ချက်များအောက်ရှိ အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

  • ဒိုင်ခွက်
  • လက်အိတ်ထည့်သည့်နေရာ

မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းတွင် "ဖိုက်ဘာ" ဟူသော ဝေါဟာရသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အသုံးချသည့် တိုတောင်းသော အထည်အမျှင်များကို ရည်ညွှန်းသည်-

  • လက်အိတ်ထည့်သည့်အကန့်များအတွင်း
  • သိုလှောင်ခန်းများ
  • တူရိယာပြား အခန်းများ
  • ဆူညံသံလျှော့ချပေးသော/တကျွီကျွီမြည်သံကို ကာကွယ်ပေးသော မျက်နှာပြင်များ

ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆူညံသံကို လျှော့ချရန်၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အထိအတွေ့၊ ပွတ်တိုက်မှုကာကွယ်မှုနှင့် အလင်းစုပ်ယူမှုကို ပေးစွမ်းရန်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိနေသော အမွေးအမျှင်များဆိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော လျော့ရဲပြီး ချည်နှောင်မထားသော အမွေးအမျှင်များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထို့ကြောင့် Daimler သည် အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်ရန် ကျန်ရှိနေသော အမွေးစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုသည်-

  • ပိုလျှံသော အမျှင်များသည် အပိုင်းအစမှ ခွဲထွက်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ
  • အမွှေးအမျှင်ဖယ်ရှားပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် လုံလောက်မှု ရှိပါသလား။
  • ကော်ကပ်အား ခိုင်မာမှုရှိမရှိ
  • အစိတ်အပိုင်းသည် ယာဉ်အတွင်းပိုင်းကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။

မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို အကဲဖြတ်လေ့ရှိသည်-

  • အမျှင်ဓာတ်ဆုံးရှုံးမှု
  • အမှုန်အမွှားများထုတ်လွှတ်ခြင်း
  • ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။
  • ကပ်ငြိမှုတည်ငြိမ်မှု
  • အနီးနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများသို့ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ယေဘုယျနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

  • စမ်းသပ်ချက်များကို ဖျက်ပါ
  • ကော်တိပ်ဖယ်ရှားခြင်းစမ်းသပ်မှုများ
  • ဖုန်စုပ်ထုတ်ယူခြင်း
  • ပွတ်တိုက်မှု/ပွန်းပဲ့မှု ዑደብများ
  • သတ်မှတ်ထားသော အလင်းရောင်အခြေအနေများအောက်တွင် အမြင်အာရုံအကဲဖြတ်ခြင်း၊
  • ဂရပ်ဗီမက်ထရစ် အမှုန်အကဲဖြတ်ခြင်း

ဒက်ရှ်ဘုတ်နှင့် ကိရိယာပြားဧရိယာသည် ထိခိုက်လွယ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ လျော့ရဲနေသော ဖိုက်ဘာအမှုန်အမွှားများသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

  • မြင်သာသောညစ်ညမ်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်
  • ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများဖြစ်ပေါ်စေရန်
  • HVAC လေစီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်း
  • အလင်းတန်း/အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ညစ်ညမ်းစေရန်။
  • တကျွီကျွီမြည်ခြင်း/တုန်ခါခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်း

ထို့ကြောင့်၊ လိုအပ်ချက်သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည်-

  • အလှကုန်နှင့်သက်ဆိုင်သော
  • သန့်ရှင်းမှုနဲ့ပတ်သက်ပြီး
  • ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) နှင့် ပတ်သက်၍
  • ဖောက်သည်ရဲ့ ခံယူချက်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး

QEV စာရွက်စာတမ်းများသည် Daimler/Mercedes-Benz အစိတ်အပိုင်း လိုအပ်ချက် သတ်မှတ်ချက်များဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ကို သတ်မှတ်ပေးသည်-

  • ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ
  • အရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များ
  • အနံ့/မြူခိုး ကန့်သတ်ချက်များ
  • Flammable
  • wear
  • ခြစ်ရာခုခံ
  • သိုးစုအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ

Daimler/Mercedes မှ တီထွင်ထားသော ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှုသည် ယခုအခါ လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကတ္တီပါဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော အတွင်းခန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ဖောက်သည်အသုံးပြုမှုအတွင်း လျော့ရဲနေသောအမျှင်များကို ထုတ်လွှတ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပရီမီယံ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းများတွင် အသေးငယ်ဆုံး လျော့ရဲနေသောအမျှင်များပင် အရည်အသွေးအန္တရာယ်အဖြစ် သတ်မှတ်ခံရသည်။ တူရိယာပြားနှင့် လက်အိတ်သေတ္တာကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စမ်းသပ်မှုသည် ပြဿနာအမျိုးမျိုးမှ ကာကွယ်ပေးသည်-

  • အမြင်အာရုံညစ်ညမ်းမှု / ဖောက်သည်၏အမြင်- လျော့ရဲနေသော ကတ္တီပါအမျှင်များသည် အောက်ပါနေရာများတွင် မြင်တွေ့နိုင်သည်-
    • အနက်ရောင် အခင်းပေါ်တွင်
    • စန္ဒယားအနက်ရောင် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်
    • မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်
    • ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင်ဧရိယာများတွင်
    • လက်အိတ်ထည့်သည့်အကန့်အတွင်း

ဖောက်သည်များသည် ၎င်းကို ဖုန်မှုန့်၊ လက်ရာညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင်တွေ့နိုင်သည်။ Mercedes-Benz Group ကဲ့သို့သော ပရီမီယံအမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အတွင်းခန်းအသွင်အပြင်စံနှုန်းများသည် အလွန်တင်းကျပ်ပါသည်။

  • ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) စွမ်းဆောင်ရည်- ကတ္တီပါအလွှာကို အောက်ပါရည်ရွယ်ချက်များအတွက် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
    • တုန်ခါမှုနှင့် တကျွီကျွီမြည်သံများကို လျှော့ချရန်။
    • ကူရှင်မျက်နှာပြင်များကို နူးညံ့စေရန်။
    • တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်။

အမျှင်များ ခွဲထွက်သွားပါက၊

    • တက်ကြွသော သိုးစုအလွှာသည် မမှန်ဖြစ်လာသည်။
    • ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အပြုအမူပြောင်းလဲမှုများ။
    • တကျစ်ကျစ်/ကလစ်နှိပ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယိုယွင်းလာနိုင်သည်။

၎င်းသည် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) ပစ်မှတ်များကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

  • သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များ- ခေတ်မီပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
    • ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များ
    • အာရုံခံကိရိယာများ
    • HVAC ပြွန်များ
    • အီလက်ထရွန်းနစ် ခလုတ်များ
    • အလင်းမျက်နှာပြင်များ

လျော့ရဲနေသော အမွေးအမှုန်များသည် အောက်ပါတို့ကို ရွှေ့ပြောင်းပြီး ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်-

    • လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ
    • လျှပ်စစ်ပစ္စည်း
    • မှန်ဘီလူးများ
    • ချိတ်ဆက်မှုအမှတ်များ

ကျန်ရှိနေသော အမှုန်စမ်းသပ်မှုက ထုတ်လုပ်မှုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ တွယ်ဆက်မထားသော မည်သည့်အမျှင်များကိုမဆို ဖယ်ရှားပေးသည်ကို အတည်ပြုပါသည်။

  • ကြံ့ခိုင်မှု အတည်ပြုခြင်း- စမ်းသပ်မှုသည် အောက်ပါတို့ကို သွယ်ဝိုက်သောနည်းဖြင့် အကဲဖြတ်သည်-
    • ကော်အရည်အသွေး
    • လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှု။
    • ခြောက်သွေ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
    • ပေးသွင်းသူ လုပ်ငန်းစဉ် တသမတ်တည်းရှိမှု

စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း အမျှင်ဓာတ် အလွန်အကျွံ ထုတ်လွှတ်ခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်-

    • ကော်မလုံလောက်ခြင်း
    • မသင့်လျော်သော ကုသမှု
    • ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ညစ်ညမ်းမှု
    • မတည်ငြိမ်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များ

ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။

  • သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သက်တမ်းကြာရှည်ခံမှု- ယာဉ်အတွင်းပိုင်းများသည် တုန်ခါမှု၊ အပူလည်ပတ်မှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဖောက်သည်အပြန်အလှန်ဆက်ဆံမှုများကြောင့် ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုခံရလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပြီးပြီးချင်း လက်ခံနိုင်ဖွယ်ပုံပေါ်သော မှုန်ဝါးသောမျက်နှာပြင်သည် နောက်ပိုင်းတွင် လယ်ကွင်းတွင် အမျှင်များ ကွာကျသွားနိုင်သည်။ Fuzz စမ်းသပ်မှုသည် ယခုအခါ ရေရှည်အပြုအမူကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည်။
  • မူရင်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ အာမခံနှင့် ပေးသွင်းသူ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- Mercedes-Benz Group ကဲ့သို့သော မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစမ်းသပ်မှုသည် အောက်ပါတို့ကို သေချာစေသည်-
    • တိုင်းတာနိုင်သော လက်ခံမှုစံနှုန်း။
    • ထပ်ခါတလဲလဲ ပေးသွင်းသူ အတည်ပြုခြင်း
    • စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ආරක්පත ... အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။

သတ်မှတ်ထားသော ကျန်ရှိနေသော သိုးအုပ်လိုအပ်ချက်မရှိဘဲ-

    • ပေးသွင်းသူများသည် အမြင်အာရုံနှင့် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
    • တိုင်ကြားချက်များသည် နယ်ပယ်တွင် တိုးပွားလာနေသည်။
    • အကြောင်းရင်းခံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုက ပိုခက်ခဲလာပါတယ်။

အဆုံးသတ်အနေနဲ့၊ အခု feathering test ရှိနေရတဲ့ အကြောင်းရင်းကတော့ feathering လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ fiber-based surface treatment တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အောက်ပါအချက်တွေကို သေချာစေရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။

  • အမျှင်များသည် အတူတကွ ကပ်ငြိနေမြဲဖြစ်သည်
  • အိမ်တွင်းနေရာများကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်း
  • NVH စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်း
  • ယာဉ်၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး သာလွန်ကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသောအဖွဲ့နှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယခုအခါ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသို့ ငှက်မွှေးစမ်းသပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို