KIA MS211-47 အားဖြည့် PA66 (Polyamide 66) ၏ အရည်အသွေး

Hyundai-Kia Motors Company မှ တီထွင်ထားသော "KIA MS211-47 အရည်အသွေး အားဖြည့် PA66 (polyamide 66)" စံနှုန်းသည် ကိုရီးယားတွင် သက်တမ်းအရင့်ဆုံး မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီဖြစ်သည့် Hyundai-Kia Motors ကုမ္ပဏီမှ ထုတ်လုပ်ထားသော PA66 (polyamide 66) ဒြပ်ပေါင်း၏ အရည်အသွေးကို ဖန်ဖိုင်ဘာ သို့မဟုတ် သတ္တုမှုန့်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသည်။ စံတွင်ဖော်ပြထားသော “အမျိုးအစားများနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း” ခေါင်းစဉ်တပ်ထားသော ဇယားတွင်၊ ဖန်မျှင် သို့မဟုတ် ဓာတ်သတ္တုအမှုန့်အား အားဖြည့် polyamide 66 ဒြပ်ပေါင်းကို အောက်ပါအတိုင်း အမျိုးအစားခွဲထားသည်။

• အမျိုးအစား A1- ဖန်ဖိုက်ဘာ 15-20 ရာခိုင်နှုန်း (ဖုန်စုပ်စက်၊ ဆိုလီနွိုက် အဆို့ရှင်)
• အမျိုးအစား A2-1- ဖန်ဖိုက်ဘာ 30 ရာခိုင်နှုန်း (ဆီလမ်းညွှန်လျောက်ပတ်မှု၊ ရေတိုင်ကီဝင်/ထွက်ပေါက် တိုင်ကီ
• အမျိုးအစား A2-3- 30 ရာခိုင်နှုန်း ဖန်သိုးမွှေး (အရည်များ စုစည်းမှု) (ရေအားလျှပ်စစ် မော်တာ တပ်ဆင်ထားသော နော်ဇယ်)
• အမျိုးအစား A3-1- ဖန်သိုးမွှေး 45 ရာခိုင်နှုန်း (ဂီယာပံ့ပိုးမှု)
• အမျိုးအစား A3-2- 45 ရာခိုင်နှုန်း ဖန်သိုးမွှေး (အရည်များ စုစည်းမှု) (ရေအားလျှပ်စစ် မော်တာ တပ်ဆင်ထားသော နော်ဇယ်)
• အမျိုးအစား A4- ဖန်သိုးမွှေး 20 ရာခိုင်နှုန်း (အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသည်) (ဆီဖြည့်ထုပ်စွပ်ကွင်း)
• အမျိုးအစား A5- ဖန်သိုးမွှေး ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း (အင်ဂျင်တပ်)
• အမျိုးအစား 6- 30 ရာခိုင်နှုန်း (ပွတ်တိုက်မှုနည်း) (ပုံးအစုံ)
• အမျိုးအစား A7- 35 ရာခိုင်နှုန်း ( insulation မြှင့်တင်မှု) (နောက်ဘီး bearing sensor cover)
• အမျိုးအစား B1- ဓာတ်သတ္တုအမှုန့် 40 ရာခိုင်နှုန်း (ဆီဖြည့်ထုပ်)
• အမျိုးအစား B2- ဓာတ်သတ္တုအမှုန့် 40 ရာခိုင်နှုန်း (မြင့်မားသောစီးဆင်းမှု) (ဆီဖြည့်ထည့်ထုပ်)
• အမျိုးအစား C2- ဖန်သိုးမွှေး 40 ရာခိုင်နှုန်းနှင့် သတ္တုမှုန့် (အမြန်နှုန်းပြကိရိယာ မောင်းနှင်ထားသော ဂီယာစွပ်)
• အမျိုးအစား E- 50 ရာခိုင်နှုန်း ဖန်သိုးမွှေး (ရှော့ခ် စုပ်ခွက်ပါ)

အစိတ်အပိုင်းများ အမှတ်အသားပြုခြင်းနည်းလမ်းသည် “KIA MS 201-01 မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းများ အမှတ်အသားပြုခြင်း” စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များတွင်၊ ဤပစ္စည်းကိုအသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်အားလုံးကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို သင့်လျော်စွာ မပြောင်းလဲသင့်ပါ။ ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲမီ အစိတ်အပိုင်းအား စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှု စသည်တို့အတွက် စမ်းသပ်စစ်ဆေးသင့်ပြီး ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများမှ အတည်ပြုချက် ရယူသင့်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းမှပြုလုပ်သော နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် အပြစ်အနာအဆာများ၊ မညီညာသောတောက်ပြောင်မှု၊ မီးလောင်မှုအမှတ်အသားများ၊ စစ်မျက်နှာများ၊ ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မညီညာသောအရောင်၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၊ ဂဟေလိုင်းများ၊ နစ်သောအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များမှ ကင်းစင်ရပါမည်။

အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကိုဆုံးဖြတ်ရန်၊ ဤပစ္စည်းကို စံသတ်မှတ်ထားသည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်သည်။ ရလဒ်များသည် "အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များ" ဟုခေါင်းစဉ်တပ်ထားသောဇယားတွင်ဖော်ပြထားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရပါမည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှုများအတွက် ဓာတ်ခွဲခန်း၏ စံအခြေအနေမှာ ၂၃ ဒီဂရီ အပေါင်း/အနုတ် ၂ ဒီဂရီ အပူချိန်နှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း အပေါင်း/အနုတ် ၅ ရာခိုင်နှုန်း ဖြစ်သည်။ နမူနာများကို ပုံသွင်းပြီးနောက် အနည်းဆုံး ၄၈ နာရီ အထက်သတ်မှတ်ထားသော စံအခြေအနေတွင် အနည်းဆုံး 23 နာရီကြာအောင် အေးစက်ပြီးနောက် ချက်ချင်းနမူနာများကို စမ်းသပ်သည်။

တိကျသောဆွဲငင်အားအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• "ISO 1183-1 ပလတ်စတစ်များ - ဆယ်လူလာမဟုတ်သော ပလတ်စတစ်များ၏ သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများ - အပိုင်း 1- နှစ်မြှုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ အရည် pycnometer နည်းလမ်းနှင့် titration နည်းလမ်း"
• "ASTM D792-08 သည် ပလတ်စတစ်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် သီးခြားဆွဲငင်အား (နှိုင်းရသိပ်သည်းဆ) အတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ"

ဆန့်နိုင်အားနှင့် elongation အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• "ISO 527-1 ပလတ်စတစ်များ - ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးဖြတ်ခြင်း"

နမူနာအမျိုးအစားအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• “ISO 3167 ပလတ်စတစ်များ - ဘက်စုံသုံးစမ်းသပ်နမူနာများ” (နမူနာအမျိုးအစား A၊ စမ်းသပ်မြန်နှုန်း 50 မီလီမီတာ/မိနစ်)။
• “ASTM D638-14 ပလတ်စတစ်များ၏ ဆန့်နိုင်အားအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း” (နမူနာအမျိုးအစား အမျိုးအစား 1၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်း- 50 မီလီမီတာ/မိနစ်)။

Flexural Strength နှင့် Modulus အတွက် အောက်ပါ စံနှုန်းများကို လိုက်နာသည် ။

• “ISO 178 ပလတ်စတစ်များ - ပျော့ပျောင်းသောဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း” (နမူနာအရွယ်အစား 80,0 × 10,0 × 4,0 မီလီမီတာ၊ အလျား 64 မီလီမီတာ၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်း- 2 မီလီမီတာ/မိနစ်)။
• “ASTM D 790 သည် အားဖြည့်မထားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ flexural ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ” (နမူနာအရွယ်အစား 127,0 × 12,7 × 6,4 မီလီမီတာ၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်း- 30 မီလီမီတာ/မိနစ်)။

Izod သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။

• “ISO 180 ပလတ်စတစ်များ - Izod သက်ရောက်မှုအား အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း” (နမူနာအမျိုးအစား A၊ နမူနာအရွယ်အစား 80 × 10 × 4,0 မီလီမီတာ (notched)၊ တူ 2,94 J)။
• "ASTM D256-23 ပလတ်စတစ်များ၏ Izod ချိန်သီး၏သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ" ( နမူနာအရွယ်အစား 63,5 × 12,7 × 6,4 မီလီမီတာ (notched), တူ 2,94 J)။

thermal distortion temperature အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• “ISO 75-1 ပလတ်စတစ်များ - ဝန်အောက် လှန်ပြောင်းအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း” နမူနာအရွယ်အစား 80 × 10 × 4,0 မီလီမီတာ၊ ပြားချပ်ချပ်နည်းလမ်း၊ ဆန့်နိုင်အား- 0,45 MPa)"။
• “ASTM D648-06 စံနမူနာစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် axial အနေအထားတွင် ကွေးနေသော ပလတ်စတစ်များ၏ အပူချိန်ကို တွန်းလှန်နိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်” နမူနာအရွယ်အစား 127 × 12,7 × 6,4 မီလီမီတာ၊ တင်းမာမှု 0,45 MPa”။

Rockwell hardness အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည် ။

• "ISO 2039-2 ပလတ်စတစ်များ - မာကျောမှုကို သတ်မှတ်ခြင်း - အပိုင်း 2- Rockwell မာကျောမှု"။
• “ASTM D 785 ပလတ်စတစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုအတွက် Rockwell စံစမ်းသပ်နည်း” (နမူနာ R အတိုင်းအတာ)။

Thermal aging resistance- စံသတ်မှတ်ထားသော ဇယားရှိ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့် အိုမင်းမှုအခြေအနေများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အပူဓာတ်အိုမင်းခြင်းစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ Tensile Strength နှင့် IZOD သက်ရောက်မှုအား စမ်းသပ်မှုများတွင်၊ Retention of strength ကို တွက်ချက်သည်။

creep stress အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• "ASTM D2990-17 သည် ဆန့်နိုင်အား၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပလပ်စတစ်များ စိမ့်ဝင်မှု နှင့် ပလပ်စတစ်များ ပေါက်ပြဲခြင်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းများ"
• "JIS K7115 ပလတ်စတစ်များ - တွားသွားခြင်းအပြုအမူကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း - အပိုင်း 1- ဆန့်နိုင်အားရှိသော တွားသွားခြင်း"။

မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက်၊ အောက်ပါစံနှုန်းများကိုလိုက်နာသည်-

• "Load and displacement sensors များကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်များ၏ မြန်နှုန်းမြင့် ထိုးဖောက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ASTM D3763-18 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း"

အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• "ISO 1133 ပလတ်စတစ်များ - အရည်ပျော်အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှုနှုန်း (MFR) နှင့် သာမိုပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုပမာဏ (MVR) ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း"
• " ASTM D1238-10 သည် ထုထည်ပလာစတိုမီတာဖြင့် သာလွန်ပလပ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုနှုန်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း"။

စိုစွတ်မှု အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်- ဆေးခြယ်ထားသော ဆီဖြည့်ထုပ်သည် အပူချိန် 80 ဒီဂရီနှင့် 95 ရာခိုင်နှုန်းနီးပါး အပူချိန် 72 ဒီဂရီပတ်ဝန်းကျင်တွင် 2 နာရီကြာပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများ မရှိသင့်ပါ။ အခန်းအပူချိန်တွင် XNUMX နာရီကြာပြီးနောက်၊ စစ်ဆေးမှုမပြုလုပ်မီနှင့် ပြီးနောက် ရေဆေးခြင်း ကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာသည်။

Mount liquid aging resistance- 125 ဒီဂရီ 2 ဒီဂရီ အပေါင်း/အနှုတ် 1.000 ဒီဂရီတွင် ဖော်ပြထားသော ဆန့်ထွက်နမူနာကို သက်တမ်းရင့် အရည်အခြေအနေအောက်တွင် နာရီ XNUMX ကြာအောင် တိုင်းတာပြီးနောက်၊ အရိုးကျိုးသည့်အချိန်တွင် ခွန်အားကို တိုင်းတာသည်။

မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သည်-

• "ISO 8295 ပလတ်စတစ်များ - ရုပ်ရှင်များနှင့် စာရွက်များ - ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်းများကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း"
• "ASTM D1894-24 ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များနှင့် စာရွက်များ ပွတ်တိုက်မှု၏ အငြိမ်နှင့် အရွေ့ကိန်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်း"။

ဆီခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။

• ဆန့်နိုင်အား- နမူနာအား 130 ဒီဂရီမီးဖိုတွင် 720 နာရီကြာ ဂီယာဆီတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် tensile strength နှင့် elongation test method ကို လိုက်နာသည်။
• Flexural Strength- စမ်းသပ်မှုအခြေအနေသည် အထက်ဖော်ပြပါကဲ့သို့ တူညီသည်။ ထို့နောက် flexural strength နှင့် modulus testing method ကို လိုက်နာသည်။
• Izod သက်ရောက်မှုအား- စမ်းသပ်မှုအခြေအနေသည် အထက်ဖော်ပြပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ ထို့နောက် Izod သက်ရောက်မှုအား စမ်းသပ်သည့်နည်းလမ်းကို လိုက်နာသည်။

အရည်ပျော်မှတ်အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• “ISO 11357 ပလတ်စတစ်များ - ကွဲပြားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း ကယ်လိုရီမီထရီ (DSC)”။
• “ASTM D3418-21 စံနမူနာစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းသည် အပူချိန်နှင့် အကူးအပြောင်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပိုလီမာများ၏ ပုံဆောင်ခဲများ ကွဲထွက်ခြင်းအတွက် ကွဲပြားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း calorimetry” (အပူနှင့်အအေးနှုန်း 20 ဒီဂရီ/မိနစ်)။

အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှုန်းအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းကို လိုက်နာသည်-

• " ASTM D570-22 ပလတ်စတစ်ရေစုပ်ယူမှုအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း"။

အသံအတိုးအကျယ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းကို လိုက်နာသည်-

• "IEC 60093 အစိုင်အခဲလျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ထုထည်ခံနိုင်ရည်နှင့်မျက်နှာပြင်ခံနိုင်ရည်အတွက်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ"

မီးလောင်လွယ်ခြင်းအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်။

• "KIA MS300-08 အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများအတွက် မီးလောင်လွယ်ခြင်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်း"။

Fourier transform-infrared spectroscopy (FT-IR) အတွက်၊ အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• "KIA MS200-61 စမ်းသပ်စံ - ပလပ်စတစ်စံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု" ။

အောက်ဖော်ပြပါ စံနှုန်းကို အပူဓာတ် တိုင်းတာမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (TGA) အတွက် လိုက်နာသည်-

• "KIA MS200-61 စမ်းသပ်စံ - ပလပ်စတစ်စံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု" ။

ခြားနားသောစကင်န်ဖတ်ခြင်းအတွက် ကယ်လိုရီမီထရီ (DSC) အတွက်၊ အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

• "KIA MS200-61 စမ်းသပ်စံ - ပလပ်စတစ်စံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု" ။

ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် တိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်နာပြီး သူ့ကိုယ်သူ အမြဲတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသော ခိုင်မာသောဝန်ထမ်းများရှိသည်။ ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် “KIA MS211-47 အရည်အသွေးကို အားဖြည့် PA66 (polyamide 66)” စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများလည်း ရှိပါသည်။