Mercedes-Benz DBL 1262 အစိတ်အပိုင်းများကို သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Mercedes-Benz DBL 1262 အစိတ်အပိုင်းများကို သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

Daimler-Benz Automobile Company မှတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော "Mercedes-Benz DBL 1262 Components သည် Thermoplastic Elastomers" စံသတ်မှတ်ချက်သည် 500 MPa အထိ ဆန့်နိုင်အားရှိသော မော်တော်ယာဥ်များအတွက် သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းမှုရှိသော modulus ရှိသောပစ္စည်းများအတွက်၊ သာမိုပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သက်ဆိုင်သောစံနှုန်း (ဥပမာ၊ DBL 1232 သို့မဟုတ် DBL 1224 စံနှုန်းများ) ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဤစံနှုန်းများမှ အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းပေါင်းစုံ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အပေါ်ယံအလွှာများသည် ဤစံသတ်မှတ်ချက်တွင် မပါဝင်ပါ။ အပူချိန်သည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားဗားရှင်းများ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ကို "ပြင်ပအက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် အမျိုးအစားဗားရှင်းများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်" "အတွင်းပိုင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် အမျိုးအစားဗားရှင်းများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်" နှင့် "ကိုယ်ထည်နှင့် အင်ဂျင်ခန်းအက်ပ်များအတွက် အမျိုးအစားဗားရှင်းများ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်" ကို ပြသထားသည်။

Mercedes-Benz DBL 1262 အစိတ်အပိုင်းများကို သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ဤစံနှုန်းတွင် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ရှင်းပြထားပါသည်။

  • ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် လက်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်၊ သက်ဆိုင်ရာ ဥပဒေစည်းမျဉ်းများနှင့် ဥပဒေများအားလုံးကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ Mercedes-Benz Group ၏ သက်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များလည်း အကျုံးဝင်ပါသည်။
  • ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာ၊ အစိတ်အပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စနစ်များအားလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ သက်ဆိုင်သည့် ဥပဒေဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
  • DBL 8585 နှင့် DBL 6714 စံနှုန်းများကို လိုက်နာရပါမည်။
  • စံနှုန်း DBL 5307 နှင့် DBL 1000 ၏ လိုအပ်ချက်များသည် အိမ်တွင်းအသုံးပြုမှုတွင် သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများအတွက် ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။
  • စံ DBL 1302 ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ထုတ်ကုန်၏ ခံနိုင်ရည်အား လိုအပ်ချက်များသည် ယာဉ်အတွင်းပိုင်း မြင်နိုင်သော ဧရိယာရှိ သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများအတွက် ဖြည့်ဆည်းပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဆေးသုတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် ထိတွေ့သော အစိတ်အပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စံ ISO 3865 အရ အဆက်အသွယ်နှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို စမ်းသပ်ရပါမည်။
  • ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းပါရှိသော သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများအတွက်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းမပါဘဲ ပလတ်စတစ်နှင့်သက်ဆိုင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ အမျိုးအစားဗားရှင်းအလိုက် ယေဘုယျအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
  • ရေရှည်တည်တံ့နိုင်မှုဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဤစံ၏နောက်ဆက်တွဲတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

စမ်းသပ်နမူနာများကို DIN ISO 23529 သို့မဟုတ် ISO 813-2 စံနှုန်းများနှင့်အညီ အထူ 2 မီလီမီတာ အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 0,2 မီလီမီတာရှိသော ပြားများမှ ထုတ်လုပ်သင့်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးများကို အမှတ်စဉ် extruder ဖြင့် အသုတ်တစ်ခုမှ ရယူနိုင်ပါသည်။ တန်ဖိုးများကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထောင့်ညီစွာ ဆုံးဖြတ်ပါက၊ အောက်တန်ဖိုး၏ ဦးတည်ချက်ကို စမ်းသပ်မှု ဦးတည်ချက်အဖြစ် ရွေးချယ်ပြီး အစီရင်ခံရပါမည်။

အောက်ပါစစ်ဆေးမှုများကို လိုအပ်မှသာ လုပ်ဆောင်သည်-

  • ISO 813-2 စံနှုန်းအရ တွယ်တာမှုစမ်းသပ်ခြင်း (အမျိုးအစားအားလုံး)
  • ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှု ထုတ်ကုန်များကို ယာယီခံနိုင်ရည်/ခုခံမှု (ဧရိယာအလိုက် မတူညီသော ဓာတုပစ္စည်းများ)
  • ယာဉ်အတွင်းပိုင်းမြင်နိုင်သောဧရိယာရှိ သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများအတွက် စောင့်ရှောက်မှုထုတ်ကုန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် စမ်းသပ်မှုအင်္ဂါရပ်များကို “စစ်ဆေးခြင်းအင်္ဂါရပ်နှင့် စမ်းသပ်မှုအင်္ဂါရပ်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်” ခေါင်းစဉ်တပ်ထားသော ဇယားတွင် ပြထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်,

  • သိပ်သည်းဆ- DIN EN ISO 1183-1 စံနည်းလမ်း A၊ နှစ်မြှုပ်ခြင်းနည်းလမ်း။
  • ပြာပါဝင်မှု- DIN EN ISO 3451-1 စံနည်းလမ်း A၊ အပူချိန် အကွာအဝေး 950 ဒီဂရီ အပေါင်း/အနုတ် 50 ဒီဂရီ။
  • Shore A မာကျောမှု- DIN ISO 48-4 စံသတ်မှတ်ချက်၊ စမ်းသပ်ချိန် 15 စက္ကန့်။
  • Shore D မာကျောမှု (မာကျောမှု အနည်းဆုံး 90 Shore A): DIN ISO 48-4 စံနှုန်း၊ စမ်းသပ်ချိန် 15 စက္ကန့်။
  • Hardness microhardness (IRHD)- DIN ISO 48-2 စံနည်းလမ်းများ M နှင့် CM၊ Shore D အတွက် မဟုတ်ပါ။
  • E-module (Shore D): DIN EN ISO 527 စံ (အစိတ်အပိုင်းအားလုံး)၊ Shore D အတွက်သာ။

အကယ်၍ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက နောက်ထပ်လိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ - လျှောက်လွှာတင်သည့်နေရာကြောင့်)၊ ၎င်းကို အစိတ်အပိုင်းလိုအပ်ချက်သတ်မှတ်ချက်များတွင် ဖော်ပြရပါမည်။

ပစ္စည်းများ၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပို့ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် ယေဘုယျသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို "နည်းပညာဒေတာ၊ အမျိုးအစားဗားရှင်းလိုအပ်ချက်များ" ခေါင်းစဉ်တပ်ထားသော ဇယားတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပြီး ပစ္စည်းနမူနာအတွက် ဤလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ဇယားတွင်ဖော်ပြထားသော ပစ်မှတ်တန်ဖိုးများသည် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် စမ်းသပ်မှုများကို ရည်ညွှန်းသည်။

ပစ်မှတ်တန်ဖိုးများသည် စမ်းသပ်မှုနမူနာဖယ်ရှားခြင်း၏ ဦးတည်ရာနှင့် တည်နေရာကို မခွဲခြားဘဲ ဖြည့်ဆည်းပေးရမည့် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ၊ အပြိုင် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်)။ ဖယ်ရှားခြင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြထားသည်။ တစ်ဦးချင်းတန်ဖိုးများကို ဆုံးဖြတ်ပြီး ဖော်ပြရမည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ Mercedes-Benz DBL 1262 စံသည် နမူနာနှင့် ကနဦးထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာပစ္စည်းများ တရားဝင်မှုနှင့် အရည်အချင်းစစ်အတွက် လိုအပ်သော အခြေခံနှင့် အစိတ်အပိုင်း-တိကျသော စမ်းသပ်မှုများကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မော်တော်ယာဥ်ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုနှင့် ရေရှည်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်အဖြစ်၊ ပေးသွင်းသူများသည် ပါဝင်သော ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ပုံစံကို တင်ပြရပါမည်-

  • သိပ်သည်းမှု
  • ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ ရှည်လျားမှု၊ မျက်ရည်ခွန်အား၊ ဖိသိပ်မှုသတ်မှတ်မှု၊ အအေးခံနိုင်မှု
  • Adhesion ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အမြင်အာရုံအကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် စွန်းထင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

နမူနာ၏တည်နေရာကိုမခွဲခြားဘဲဤတန်ဖိုးများကိုလိုအပ်သည်။

ဤစံနှုန်းတွင် ကနဦး အစိတ်အပိုင်း အရည်အချင်းစစ်အတွက် နောက်ထပ် စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။

  • ဓာတုပစ္စည်း/ စောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များကို တွယ်တာမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  • ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့် တောက်ပမှု အပါအဝင် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြင်နိုင်သည်။
  • တိကျသော adhesion လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက် စမ်းသပ်မှုများ (ထုတ်လုပ်သူနှင့် အမှတ်တံဆိပ် သတ်မှတ်)

Mercedes-Benz DBL 1262 စံနှုန်းသည် မော်တော်ယာဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများသည် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းများကြောင့် အရေးကြီးသည်ဟု ယူဆသည်-

  • ပစ္စည်း၏ ညီညွတ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်- Mercedes-Benz ကားများကို စက်ရုံအမျိုးမျိုးတွင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အမျိုးမျိုးသော ပေးသွင်းသူများထံမှ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤစံနှုန်းသည် သာမိုပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများကို မည်သည့်နေရာ၌ဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်သည်ဖြစ်စေ မည်သူမည်ဝါဖြစ်သည်ကို အမြဲတစေ ပေးပို့နိုင်စေသည်-
    • တူညီသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ elasticity၊ မာကျောမှုနှင့်ခိုင်ခံ့မှု) ရှိသည်
    • ပြင်းထန်သောအပူချိန်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ထိတွေ့မှုနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုအောက်တွင် တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သရုပ်ပြပါ။
    • တူညီသော အမြင်အာရုံနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော အရည်အသွေးမျှော်လင့်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

၎င်းသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် အမှတ်တံဆိပ်ဂုဏ်သတင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

  • အစိတ်အပိုင်းလုံခြုံရေးနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်- တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်း၊ လက်ကိုင်များနှင့် အခြားအရာများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် အပူပိုင်းပလပ်စတစ် အီလက်စတိုမာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်နိုင်သည်-
    • ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံခြင်း (အလုံပိတ်ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော)
    • Ergonomics သို့မဟုတ် Aesthetics ညံ့ဖျင်းခြင်း။
    • နေရောင်ခြည်အောက်တွင် ယိုယွင်းလာသော ဓာတုပစ္စည်းများ (သန့်စင်ဆေးများ၊ လောင်စာများ)

ဤစံနှုန်းသည် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်မှုများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည့် တိကျသောစိတ်ဖိစီးမှုစစ်ဆေးမှုများကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြပါသည်။

  • ခွင့်ပြုချက်နှင့် ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်- ပေးသွင်းသူများသည် သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာကို ပေးဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့သည်-
    • ပစ္စည်းအဆင့် စာမေးပွဲများ အောင်သည်။
    • အစိတ်အပိုင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။
    • တရားဝင်ခွင့်ပြုချက်မှတ်တမ်းတွင် ထည့်သွင်းရန်

၎င်းသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး Mercedes-Benz ၏ အရွယ်အစားရှိ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

  • ပေးသွင်းသူ၏ တာဝန်ခံမှုကို တိုးစေသည်- ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံတိုင်း၊ ပစ္စည်းဖော်မြူလာနှင့် အသုတ်တိုင်းသည် ခြေရာခံနိုင်သော၊ စမ်းသပ်ပြီး လက်မှတ်ရရပါမည်။ ၎င်းသည် ပေးသွင်းသူကွဲပြားမှုကို လျှော့ချပေးကာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို သေချာစေကာ ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာသောအခါ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုအတွက် ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
  • အခြား Daimler စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်- ဤစံနှုန်းသည် MBN 51000-2 (ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အရည်အချင်းပြည့်မီမှု) နှင့် MBN 50300 (သည်းခံမှုတန်ဖိုးများကို ပြဌာန်းခြင်း) ကဲ့သို့သော ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော Mercedes-Benz ပစ္စည်းစနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်း၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပြန်အလှန်လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ သဟဇာတဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ DBL 1262 စံသည် မော်တော်ယာဥ်ရှိ သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းပရီမီယံကိုကြည့်ရုံသာမက သက်တမ်းရှည်ကြာကြောင်းသေချာစေခြင်းဖြင့် အမှတ်တံဆိပ်၊ ဖောက်သည်နှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပေးသွင်းသူများနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများတစ်လျှောက်တွင် ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေပါသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကဏ္ဍအားလုံးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "Mercedes-Benz DBL 1262 Thermoplastic Elastomer Components" စံနှုန်းနှင့်အညီ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအား စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။

WhatsApp ကို