ES-X83239 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ - အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ

Mitsubishi Motors မှ ထုတ်လုပ်သော စံ “ES-X83239 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ - အတွင်းခန်း ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ” သည် ယာဉ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် အတွင်းပိုင်း ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းများကို ဖော်ပြပါသည်။

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နည်းများမှာ-

• ပြင်းထန်ခြင်း
• ဆန့ဂုဏ်သတ္တိများ
• Flexural ဂုဏ်သတ္တိများ
• မျက်ရည်ဆွဲချ
• Charpy သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်
• အပူကူးပြောင်းမှုအပူချိန်
• ခိုင်မာသော
• နူးညံ့မှု
• မျက်နှာပြင်တောက်ပ
• ချုံ့ထား
• ပြန်လည်ထူထောင်ရေး
• ပတ်ဝန်းကျင် ခုခံမှု

• အပူသံသရာကိုခံနိုင်ရည်
• အပူထိတ်လန့်ခုခံ
• အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်
  • အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်
  • ရောင်စုံ PP အတွက် အပူအိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်
  • အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်
  • Hydrolysis ခုခံမှု

• Xenon arc damping မီးခွက် စမ်းသပ်ခြင်း။
• အိုဇုနျးခုခံမှု
• ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• အလွှာကို ကပ်ငြိခြင်း။
• သုတ်ဖလင် ကပ်ငြိခြင်း။
• ခြစ်ရာခုခံ
  • နည်းလမ်း A
  • နည်းလမ်း B
  • နည်းလမ်း C
• ခုခံဝတ်ဆင်
• မှိုတက်တတ်ပါတယ်။
• အမှေး
• ချုပ်ရိုးခိုင်ခံ့မှု
• ရေစိုခံခြင်း။
• အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• လေးလံသောအလေးချိန်ခုခံ
• Pilling တွန့်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ဖုန်မှုန့်များ ကပ်ငြိခြင်း။
• ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း။
• ခြောက်သွေ့သောအထည်များပွတ်တိုက်
• မျက်နှာပြင်ပွတ်တိုက်မှုကိန်း
• Antistatic ဂုဏ်သတ္တိများ
• တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• Flammable
• အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်း
• Notched Izod ရိုက်ခတ်မှုအားကောင်းခြင်း။
• လှံမှုတ်
• Rockwell မာကျောမှု
• သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်

ဤသတ်မှတ်ချက်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများမှလွဲ၍ အခြားအခြေအနေများအောက်တွင် စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ရန် လိုအပ်လာသောအခါ၊ စာမေးပွဲများကို သဘောတူညီထားသည့်အတိုင်း ပြုလုပ်ရမည်။

ဤနေရာတွင်ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများအားလုံးသည် 23°C အပေါင်း/အနှုတ် 2°C တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအတွင်း တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အခြေခံပြီး 50 ရာခိုင်နှုန်း နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ အပေါင်း/အနှုတ် 5 ရာခိုင်နှုန်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို အစီရင်ခံရပါမည်။

ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကဲ့သို့ တူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည့် အချောထည်ပစ္စည်းများအပေါ် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှ ဖြတ်တောက်ထားသော စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းအား သတ်မှတ်သည့်အခါ၊ စမ်းသပ်မှုကို သင့်လျော်စွာ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းနှင့် ကွာခြားပါက၊ ယင်းကို အစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြသင့်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အပိုင်းအရေအတွက်နှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် စမ်းသပ်မှုအရေအတွက်ကို ပုံများ သို့မဟုတ် အပိုင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားပါက၊ ဖော်ပြချက်ကို လိုက်နာသင့်သည်။ PA၊ အားဖြည့် PA နှင့် PA သတ္တုစပ်များကို စံချိန်စံညွှန်းတွင် ပေးထားသည့် "ရေစုပ်ယူမှု" ခေါင်းစဉ်ပါ ဇယားနှင့်အညီ ပြင်ဆင်သင့်သည်။

တိုင်းတာထားသောတန်ဖိုးများကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအဖြစ် ရရှိသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို အခြားနည်းဖြင့်ဖော်ပြထားခြင်းမရှိပါက သိသာထင်ရှားသောဂဏန်းနှစ်လုံးသို့ ဝိုင်းထားသင့်သည်။ အခြားစမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို စမ်းသပ်မှုအခြေအနေတစ်ခုစီအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများအတိုင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ထားသော pi ၏အခြေအနေအရ တင်ပြသင့်သည်။

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများစွာ ပါဝင်သည်-

• သိပ်သည်းဆ- စမ်းသပ်မှုသုံးခုကို ပြီးမြောက်သည့်အပိုင်းသုံးပိုင်းတိုင်းမှ ဖြတ်တောက်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့မကျပါက၊ ပြီးစီးသွားသော အပိုင်းအစများကဲ့သို့ တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသောပစ္စည်းတစ်ချပ်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ အမြှုပ်မထွက်သော ပလတ်စတစ်များကို ISO 1183 အရ အကဲဖြတ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အမြှုပ်ထွက်သော ပလတ်စတစ်နှင့် ရာဘာများကို ISO 845 အရ အကဲဖြတ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
• ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိများ- စမ်းသပ်မှု ၅ ခုကို ပြီးမြောက်သည့် အပိုင်း ၃ ခုမှ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့မကျပါက၊ ၎င်းတို့ကို ပြီးမြောက်သောအပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် ညီမျှသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တူညီသောပစ္စည်းဖွဲ့စည်းထားသောစာရွက်မှ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ISO 527 ၏ 1A အရ ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဆိုပါစမ်းသပ်မှုကို ISO 527 အရ လုပ်ဆောင်ပြီး tensile yield stress၊ tensile fracture stress၊ tensile yield strain နှင့် tensile fracture strain တို့ကို တွက်ချက်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် 50 အပေါင်း/အနှုတ် 5 မီလီမီတာ/မိနစ် ဖြစ်ရမည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်အားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
• Flexural ဂုဏ်သတ္တိများ- စမ်းသပ်မှု 5 ခုကို ပြီးစီးမှု 3 ခုမှ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ သို့သော် လက်တွေ့မကျပါက ၎င်းတို့ကို ပြီးမြောက်အောင်အသုံးပြုသည့် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စာရွက်သတ္တုမှ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ISO 178 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ပုံဖော်ထားသည်။ အဆိုပါစမ်းသပ်မှုကို ISO 178 နှင့်အညီ ပြုလုပ်ထားပြီး flexural modulus နှင့် flexural strength ကို တွက်ချက်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် 2 အပေါင်း 7 အနှုတ် 0,4 မီလီမီတာ/မိနစ် ဖြစ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်အားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
• မျက်ရည်ယိုခြင်း- စမ်းသပ်မှု ၅ ခုကို ပြီးမြောက်သည့် ၃ ပိုင်းတိုင်းမှ ဖြတ်တောက်သည်။ သို့သော် လက်တွေ့မကျပါက ၎င်းတို့ကို ပြီးစီးသွားသော အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တူညီသောပစ္စည်းမှ ပြုလုပ်ထားသော စာရွက်သတ္တုမှ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများသည် ASTM D1004 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ စမ်းသပ်မှုကို ASTM D1004 အရ ပြုလုပ်ရမည်။ မျက်ရည်နှုန်းသည် 50 အပေါင်း/အနှုတ် 5 mm/min ဖြစ်ရမည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် အသုံးပြုရမည်။
• Charpy impact strength- စမ်းသပ်မှု 5 ခုကို ပြီးမြောက်သည့် 3 ခုမှ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ သို့သော် လက်တွေ့မကျပါက ၎င်းတို့ကို ပြီးမြောက်အောင်အသုံးပြုသည့် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စာရွက်သတ္တုမှ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ISO 179 တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အမျိုးအစား 1၊ တစ်ထစ် A ဒီဇိုင်းဖြင့် ပုံဖော်ထားသည်။ စစ်ဆေးမှုသည် ISO 179 နှင့်အညီ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အစွန်းဘက်သို့ သက်ရောက်ရမည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။
• Heat deflection temperature- ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းသုံးခုမှ စမ်းသပ်မှုသုံးခုကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။ သို့သော် လက်တွေ့မကျပါက တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသောပစ္စည်းမှ ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုပြားမှ ချောထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို ISO 75 (အစွန်း) တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ စမ်းသပ်မှုကို ISO 75 Method A (1,80 MPa) နှင့် Method B (0,45 MPa) အရ ပြုလုပ်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်အားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
• မာကျောမှု- အချောထည်သုံးပိုင်း ပြင်ဆင်ထားသည်။ သို့သော် လက်တွေ့မကျပါက တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ တူညီသောပစ္စည်းမှ ပြုလုပ်ထားသော စာရွက်သတ္တုမှ အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးမှုအား ISO 868 အမျိုးအစား A အရ ပြုလုပ်ပါသည်။ အပိုင်းငါးပိုင်းစီကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ နမူနာအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
• Ductility : အချောထည် 3 ခု ပြင်ဆင်ပြီးပါပြီ။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့မကျပါက၊ တူညီသောပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်စာရွက်ကို အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ စံတွင်ပေးထားသည့်ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း Indenter ကို အပိုင်းသတ်မှတ်ချက် သို့မဟုတ် ပုံဆွဲသတ်မှတ်ထားသည့်ဝန်မပြည့်မချင်း 5 အပေါင်း/အနုတ် 1 မီလီမီတာ/မိနစ်အထိ နိမ့်နိုင်သမျှအပြားရှိသော ထုတ်ကုန်အချောထည်ပုံဆွဲရှိ သတ်မှတ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ နှိမ့်ချသင့်သည်။ ဝန်ရောက်ရှိပြီးပြီးချင်း၊ load-deflection မျဉ်းကွေးကိုရရှိရန် တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် အင်တင်းကို မူလအနေအထားသို့ မြှင့်တင်သင့်သည်။
• မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု- အချောထည်သုံးပိုင်းကို ပြင်ဆင်ထားသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းသည် လက်တွေ့မကျပါက၊ တူညီသောပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်စာရွက်ကို အချောထည်များအတွက် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ညီမျှသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ 60 ဒီဂရီ ထောင့်တွင် အလင်းဖြင့် လင်းထိန်နေသော အချောထည် မျက်နှာပြင်ကို ရောင်ပြန်ဟပ်မှု မီတာဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။ ကုန်ချောပုံဆွဲခြင်းတွင် ဖော်ပြထားသည့် တောက်ပမှုအား တိုင်းတာသည်။ အပိုင်းငါးပိုင်းစီကို အကဲဖြတ်သည်။ နမူနာအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
• Compression set- အချောထည် သုံးမျိုးကို ပြင်ဆင်ပါ။ သို့သော်လည်း လက်တွေ့မကျပါက ၎င်းတို့ကို အချောထည်များအတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္ဍာန်စာရွက်သတ္တုမှ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော အပူအိုမင်းခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက် အချောထည်တစ်ထည်ကို ပြင်ဆင်ပါ။ ISO 1856 ၏ Method A တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် 50 ရာခိုင်နှုန်း အဆက်မပြတ် strain test အတွက် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စမ်းသပ်သည့်အပိုင်းများ၏ အထူကို အခြေအနေတစ်ခုစီအောက်တွင် တိုင်းတာသည် (အစပိုင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးနောက်၊ အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးနောက်)။ အသက်ကြီးသော စမ်းသပ်မှုအပိုင်းများကို စံစမ်းသပ်ခန်းတွင် ၂၄ နာရီကြာ သိမ်းဆည်းပြီးနောက် ကျန်ရှိသော ပိုးကို တိုင်းတာသင့်သည်။ အပိုင်းငါးပိုင်းစီကို အကဲဖြတ်သည်။ နမူနာအားလုံး၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။

စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကဏ္ဍအားလုံးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "ES-X83239 Standard Test Methods - Internal Plastic Parts" စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။