Hyundai Kia MS655-12 စမ်းသပ်နည်း - ကော်ဇောသန့်ရှင်းမှု

Hyundai Motor Company မှထုတ်လုပ်သော "Hyundai Kia MS655-12 Test method - ကော်ဇောသန့်ရှင်းမှု" စံသည် အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်အသုံးပြုသော နူးညံ့သောထိထိမိသောဆေးများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပါသည်။

ဤစံနှုန်းကို စံချိန်စံညွှန်းအတွင်း သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပုံဆွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း ဇယားတွင်ဖော်ပြထားသည့် လျှောက်လွှာအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ပုံဆွဲညွှန်ကိန်းကို ဇယားတွင်မပါဝင်ပါက၊ အခြားဇယားရှိညွှန်ပြချက်ကို အမှန်ခြစ်ပါ။

Coating ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ coating စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်အားလုံးကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် သုတ်ဆေးဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို သင့်လျော်စွာ မပြောင်းလဲသင့်ပါ။ သုတ်ဆေး၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲမီ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများကို တိုင်ပင်သင့်သည်။

ဆေးသုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွက်ဒ်ပုံနှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်တိုးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပုံနှိပ်အစိတ်အပိုင်းခွံကို 80 ဒီဂရီတွင် တစ်နာရီကြာ အခြောက်ခံသင့်သည် သို့မဟုတ် တူညီသော ပုံနှိပ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အခြေအနေများ။

အရောင်အသွေးသည် စတိုင်လ်ဌာနမှပေးသော အရောင်ပေါင်းစပ်ဇယား၏ အကွာအဝေးအတွင်း သို့မဟုတ် ပါတီများအကြား သဘောတူညီချက်အရ စံနမူနာများအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။

ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများတွင် သတ်မှတ်ထားသော တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုတွင် အက်ကွဲကြောင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များမှ ကင်းစင်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ coating thickness သည် စားပွဲပေါ်တွင် ရှိသင့်သည်။

ထုတ်ကုန်များ၏ အရွယ်အစား/ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကြောင့် အပေါ်ယံအထူကို ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါက သက်ဆိုင်ရာအဖွဲ့များနှင့် ဆွေးနွေးသင့်သည်။ အပေါ်ယံအထူ၏ တိုင်းတာရေးအမှတ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိသော်လည်း မဖြစ်နိုင်ပါက၊ ဖောင်းကြွနေသော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော ဧရိယာ၏ 5 မှတ်ကို စစ်ဆေးပြီး ဂဏန်းသင်္ချာပျမ်းမျှတန်ဖိုးကို အစီရင်ခံပါသည်။ ဖောင်းကြွနေသော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်သော ဧရိယာတစ်ဝိုက်ရှိ အပေါ်ယံအထူကို တိုင်းတာရန် မဖြစ်နိုင်ပါက၊ သံပြားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

primer ကိုအသုံးပြုပါက၊ primer အထူသည် standard ရှိဇယားနှင့်ကိုက်ညီရပါမည်။ electroconductive liner ကိုအသုံးပြုပါက၊ liner အထူကို polymeric material research team နှင့် ဆွေးနွေးသင့်သည်။

ပစ္စည်းအား စံသတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး ဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို စံနှုန်း (ဇယား 4) တွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။

• ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- ဘေးထွက် A၊ ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက် အများဆုံး 1 (ချို့ယွင်းချက်များကြားအကွာအဝေးသည် 50 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ဖြစ်ရမည်)။ ဘေးထွက် B၊ ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက် အများဆုံး 2 (ချို့ယွင်းချက်များကြားအကွာအဝေးသည် 50 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ဖြစ်သင့်သည်)။ C ဘက်မှာ အထူးလိုအပ်ချက်တွေ မရှိပါဘူး။
• တောက်ပမှု- ၎င်းကို စံနမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ထားပြီး ၎င်း၏တောက်ပမှုကို အစီရင်ခံထားသည်။
• ခြစ်ရာ- Resistance 3.0 အဆင့် သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်။
• တွယ်တာမှု- M-1.0 မှ M-2.5 ။
• ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- delamination မရှိပါ (အနုစားအက်ကြောင်းများကို ခွင့်မပြုပါ)။
• အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းရှိ တောက်ပမှု ယိုယွင်းခြင်း မရှိပါ။ M-1.0 မှ M-2.5 အထိ တွယ်တာမှု။ အရောင်ခြားနားချက် အမြင့်ဆုံး 2.0 ။ မီးခိုးရောင်စကေး အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ။
• ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းရှိ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အလွှာ၏ ထိတွေ့မှုမရှိခြင်း။ မီးခိုးရောင်စကေး အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ။
• နေကာခရင်မ်ဆေးရည်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း- အရောင်မညီခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ တောက်ပမှု ပြိုကွဲခြင်းနှင့် အလွှာ၏ ထိတွေ့မှု မရှိပါ။ ခြစ်ရာစမ်းသပ်ပြီးနောက် အပေါ်ယံပိုင်းအပေါ်တွင် ကွဲအက်ခြင်းမရှိပါ။ M-1.0 မှ M-2.5 အထိ တွယ်တာမှု။ အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုထားသည်။ မီးခိုးရောင်စကေး အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ။
• အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ M-1.0 မှ M-2.5 အထိ တွယ်တာမှု။ အရောင်ခြားနားချက် အမြင့်ဆုံး 2.0 ။ မီးခိုးရောင်စကေး အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ။
• အပူစက်ဝန်းကို ခံနိုင်ရည်- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင် တောက်ပမှု ယိုယွင်းခြင်း မရှိပါ။ M-1.0 မှ M-2.5 အထိ တွယ်တာမှု။ အရောင်ခြားနားချက် အမြင့်ဆုံး 2.0 ။ မီးခိုးရောင်စကေး အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ။
• အရောင်မှိန်ခြင်း ခံနိုင်ရည်- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်မှိန်ခြင်း၊ ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ M-1.0 မှ M-2.5 အထိ တွယ်တာမှု။ အရောင်ခြားနားချက် အမြင့်ဆုံး 2.0 ။ မီးခိုးရောင်စကေး အနည်းဆုံး 3 ဒီဂရီ။
• ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်အတွက်၊ ဇယားရှိ အခြေအနေများအောက်တွင် အလွှာ၏ ထိတွေ့မှု မရှိပါ။ ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်အတွက်၊ အခြားဇယားရှိ အခြေအနေများအောက်တွင် အလွှာ၏ ထိတွေ့မှု မရှိပါ။
• Antibacterial စွမ်းဆောင်ရည်- ပိုးမွှားများကို ကနဦး 99,9 ရာခိုင်နှုန်းနှင့် ရေရှည်တွင် အနည်းဆုံး 99 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးသည်။
• ပုံနှိပ်ခြင်း- တွယ်တာမှု M-1.0 မှ M-2.5။ Acetone ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ပုံနှိပ်ဧရိယာသည် မှေးမှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် မပွတ်သပ်သင့်ပါ။
• အနံ့- အဆင့် ၁ မှ အဆင့် ၃။
• ဇီဝအခြေခံအကြောင်းအရာ- ပုံတွင်ဖော်ပြထားသော ဇီဝအကြောင်းအရာထက် မနည်းပါ။
• Hydrolysis ခံနိုင်ရည်- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ကျဲကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်တွင် အရောင်တောက်ပမှု မရှိပါ။ M-1.0 မှ M-2.5 အထိ တွယ်တာမှု။ အရောင်ခြားနားချက် အမြင့်ဆုံး 2.0 ။ ခြစ်ပြီးနောက် တောက်ပမှု ကွာခြားမှုသည် အမြင့်ဆုံး 0.7 ဖြစ်သည်။ အခွံခွာခြင်း မရှိပါ။
• လေးလံသောသတ္တုများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ- MS201-02 စံနှုန်းကို လိုက်နာရမည်။

ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများစွာတို့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် "Hyundai Kia MS655-12 Test Method - Carpet Cleanability" စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ထားပြီး ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများနှင့် အဆင့်မြင့်၊ နည်းပညာပစ္စည်းများ။