Suzuki SES D 2203 Painting Code

Suzuki အင်ဂျင်နီယာ စံနှုန်းဘောင်အတွင်းမှ ထုတ်လုပ်သည့် “Suzuki SES D 2203 Painting Code” စံနှုန်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရေးနှင့် အလှဆင်ခြင်း ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အခြေခံသတ္တုနှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပန်းချီကုဒ်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အောက်ပါဇာတ်ကားများနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။

• လေဟာနယ်အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် သုတ်ဆေးဖလင်
• ဦးတည်ချက်ထင်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် မီးချောင်းအတွက် ဆိုးဆေးဖလင်
• အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သုတ်ဖလင်
• အသံလုံရန် ဆေးသုတ်ရုပ်ရှင်
• လျှပ်စစ်ကာဗာအတွက် ဆေးသုတ်ရုပ်ရှင်

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အသွင်အပြင်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခြေခံသတ္တုမဟုတ်သည့် ပန်းချီနှင့် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော အချောထည်မျက်နှာပြင်များအတွက် အခြေခံအဖြစ် အခြားသောစံနှုန်းများနှင့် ပုံဆွဲများတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။

သုတ်ဆေးဖလင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ စံသတ်မှတ်ထားသော ဇယားနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။

အသွင်အပြင်အဆင့်သည် "ကာဗွန် arc မီးချောင်းကို အသုံးပြု၍ လေဒဏ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်သူအတွက် အလုပ်အခြေအနေများ" ဟူသော ဇယားနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သော်လည်း မော်တော်ဆိုင်ကယ်နှင့် ATV အတွက် အသွင်အပြင်အဆင့်သည် SES D 2223 စံနှုန်းနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။

သုတ်ဆေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင်၊ သုတ်ဆေးဖလင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသွင်အပြင် အဆင့်အတန်းကို “အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ” ခေါင်းစဉ်ပါ ဇယားနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။

တရားဝင်ပုံ သို့မဟုတ် အခြားပုံများတွင် ပြသသည့် ပန်းချီနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သင့်သည်- ရုပ်ပုံ၊ အရောင်ကုဒ်၊ ဆေးဖလင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုနှင့် အသွင်အပြင် ဒီဂရီ။ ပုံတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အဆင့်နှင့် ပစ်မှတ်မျက်နှာပြင်ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ စက်အစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်အရည်အသွေးကို ပြသသည့်နည်းလမ်းသည် SES D 2219 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

သုတ်ဆေးဖလင်စမ်းသပ်နည်းကို လေ၀င်လေထွက်နည်းသောနေရာ၊ နေရောင်တိုက်ရိုက်မထိတွေ့နိုင်သော အပူ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ အငွေ့၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အခြားအရာများ ကင်းစင်သောနေရာတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းနေပါက ကပ်နေသောဆီများကို ဖယ်ရှားရန် အဝတ် (ဓာတ်ဆီဖြင့် စိုစွတ်သော) ဖြင့် သန့်စင်ပါ။ စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၊ တူရိယာများနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများသည် ဂျပန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးထားသော ပန်းချီသတ်မှတ်ချက်များ (အခြေခံသတ္တုအအေးခံခြင်း၊ ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အပေါ်ယံအထူ) နှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များမှ ထုတ်ယူရပါမည်။ ၎င်းတို့၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ထုထည်ကြောင့် ၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ကိရိယာထဲသို့ မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်း၍မရပါက ၎င်းတို့ကို အသုံးမပြုမီ သင့်လျော်သောအရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ရမည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မည်သည့်အခြေခံသတ္တုကိုမဆို (ဥပမာ- ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၊ ထိရောက်သောမျက်နှာပြင်တစ်ဝိုက် သို့မဟုတ် နောက်ကျော) တွင် ပါဝင်ပတ်သက်သူများအကြား အပြန်အလှန်သဘောတူညီချက်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် မပြောင်းလဲနိုင်သော အဖုံးတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ နမူနာများကို ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူအကြား အပြန်အလှန်သဘောတူညီချက်ဖြင့် အသုံးပြုပါက ၎င်းတို့ကို အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် တူညီသောပစ္စည်းများနှင့် သုတ်ဆေးများကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သင့်ပါသည်။ အခြောက်ခံပြီး ကုသပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ “ဆေးအမျိုးအစားနှင့် အသုံးချနည်းလမ်းအလိုက် ထွက်ခွာချိန်” ဟူသော ခေါင်းစဉ်ဖြင့် ဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်အတိုင်း ထားခဲ့သင့်သည်။ ဇယားတွင် လက်မ၏ စည်းမျဉ်းအရ၊ အပူချိန် 20 ဒီဂရီ အပေါင်း/အနှုတ် 2 ဒီဂရီတွင် အနိမ့်ဆုံး ခွဲထွက်ချိန်များနှင့် စိုထိုင်းဆ 65 ရာခိုင်နှုန်း အပေါင်း/အနှုတ် 5 ရာခိုင်နှုန်းကို ပြသထားသည်။

အသွင်အပြင်စမ်းသပ်မှုတွင်၊ နောက်ခံအရောင်သည် achromatic ဖြစ်သင့်သည် (JIS Z 8721 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် N5 မီးခိုးရောင်ခန့်)။ Frosted glass sheet မှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သော ချောင်း သို့မဟုတ် ပျံ့နေသော နေ့အလင်းရောင်မှလွဲ၍ မည်သည့်အလင်းရောင်မဆို ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်တွင် တိုင်းတာသောအခါ ခန့်မှန်းခြေ 300 lx ခန့် တူညီသောအလင်းရောင်ပေးစွမ်းရန် အသုံးပြုပါသည်။ နမူနာ၏ အရောင်နှင့် အရောင်တောက်ပမှုကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပြီး အမာရွတ်များ၊ ပေါက်များ၊ ကော်ဖတ်အမှတ်အသားများ၊ အမှုန်အမွှားများနှင့် ပူဖောင်းများ (SS grade၊ လိမ္မော်ခွံအတွက် 50 စင်တီမီတာ သို့မဟုတ် 30 စင်တီမီတာ) အကွာအဝေးမှ အမာရွတ်များ၊ လိုအပ်ပါက ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူကြား အပြန်အလှန်သဘောတူညီချက်ဖြင့် နယ်စပ်နမူနာများကို ပြင်ဆင်ပါသည်။

ဤစံနှုန်းသည် ဆေးသုတ်ဖလင်စစ်ဆေးမှုတွင် အသုံးပြုသည့် အောက်ပါစမ်းသပ်နည်းများကို ဖော်ပြသည်-

• သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း- ခြစ်ရာဖြတ်တောက်မှု အမှတ်အသားကို အောက်ခြေသတ္တုအထိ အတိမ်အနက်အထိ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ပြီး နမူနာအား ဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အချိန်အတွက် JIS Z 2371 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ဆားမှုန်ရေမွှားစစ်ဆေးမှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ နမူနာကို ဖယ်ရှားပြီး ရေဖြင့် ဆေးကြောကာ အိမ်ထဲတွင် နှစ်နာရီကြာ ထားခဲ့ပါ။ JIS Z 1522 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အကျယ် 12 မီလီမီတာရှိသော ကော်ဖင်းတိပ်ကို ခြစ်ရာအမှတ်အသားနှင့် တွဲထားပြီး အမှတ်အသားနှင့် အပြည့်အဝ လိုက်နာကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့နောက် ချက်ခြင်းတွင် တိပ်ကို ကပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သို့ ညာဘက်ထောင့်တွင် ထားရှိကာ တိပ်အစွန်းကို ချက်ခြင်း ဖယ်ရှားသည်။ ခြစ်ရာအမှတ်အသားမှ 3 မီလီမီတာခန့်အကွာရှိ အနံ ၆ မီလီမီတာရှိသော မျက်နှာပြင်ကို အညစ်အကြေးများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းသောအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် စစ်ဆေးထားသည်။ အပေါက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အစွန်း၏ 6 မီလီမီတာခန့်အကွာရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စာရေးဆရာအမှတ်အသားကို ဖြတ်ရန်ခက်ခဲသော ချည်မျှင် သို့မဟုတ် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းကို ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်ယူသူအကြား အပြန်အလှန်သဘောတူညီချက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။
• အရှိန်မြှင့်မိုးလေဝသစမ်းသပ်မှု- ဇယားတွင်သတ်မှတ်ထားသည့်အချိန်အတွက် ကာဗွန်အောက်ပိုင်းဆီမီးကိုအသုံးပြု၍ အရှိန်မြှင့်မိုးလေဝသစမ်းသပ်မှုသို့ နမူနာတစ်ခုကို တင်သွင်းသည်။ ကပ်နေသော အရာဝတ္ထုများကို ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားပြီး နမူနာအား ကပ်ငြိမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခွံခွာခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါသည်။ ကာဗွန်မီးချောင်းကို အသုံးပြု၍ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာအား ဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။ နမူနာသည် အရောင်မှိန်သွားပါက ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို ဖယောင်းဖြင့် ပွတ်ပြီး အရောင်ကွဲပြားမှုနှင့် တောက်ပမှုနှုန်းကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်သည်။
• ရေခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်နည်း- နမူနာများကို ဇယားတွင်သတ်မှတ်ထားသည့်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေစက် သို့မဟုတ် အဆီထုတ်ထားသောရေတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး တစ်နာရီကြာအောင် ထားခဲ့ပါ။ ထို့နောက် ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်များကို ပူဖောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ သံချေးများ၊ အရောင်တောက်ပြောင်မှုများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော သုတ်ဆေးများကို စစ်ဆေးသည်။
• စိုစွတ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်နည်း- နမူနာများကို ဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် JIS K 5600-7-2 စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် လှည့်ပတ်သည့် စိုထိုင်းဆအခန်း (အလှည့်ကျ စိုထိုင်းဆအခန်း) တစ်ခုတွင် ချန်ထားခဲ့သည်။ နမူနာများကို ဖယ်ရှားပြီး အထဲမှာ နှစ်နာရီကြာ ထားခဲ့သည်။ ထို့နောက် ထိရောက်သော မျက်နှာပြင်များကို ပူဖောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ သံချေးများ၊ အရောင်တောက်ပြောင်မှုများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော သုတ်ဆေးများကို စစ်ဆေးသည်။
• ဆီခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်နည်း- နမူနာများကို စားပွဲပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် ဆီတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး ထုတ်ယူပြီးနောက် ဆီများကို ဓာတ်ဆီဖြင့် စိုစွတ်သော စုပ်ဂွမ်းဖြင့် သုတ်သည်။ ထို့အပြင် နမူနာများကို အထဲမှာ တစ်နာရီကြာအောင် ထားခဲ့ပါ။ ထို့နောက် ထိခိုက်မိသော မျက်နှာပြင်များကို ပူဖောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောဆေးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်ဆီအား ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူကြား အပြန်အလှန်သဘောတူညီချက်ဖြင့် ရွေးချယ်သည်။
• ဓာတ်ဆီခံနိုင်ရည်ရှိမှု စမ်းသပ်နည်း- နမူနာများကို စားပွဲပေါ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့်အချိန်အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် သာမန်ဓာတ်ဆီတွင် နှစ်မြှုပ်ပြီး ထုတ်ယူပြီးနောက် အိမ်ထဲတွင် နှစ်နာရီကြာ ထားခဲ့သည်။ ထို့နောက် ထိခိုက်မိသော မျက်နှာပြင်များကို ပူဖောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ပျော့ပြောင်းသောဆေးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• အယ်လ်ကာလီခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း- “Alkali resistance test conditions” ခေါင်းစဉ်ဖြင့် ဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများအောက်တွင် နမူနာများကို စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး လေထဲတွင် တစ်နာရီကြာအောင် ထားခဲ့ပါ။ ထို့နောက် ထိခိုက်မိသော မျက်နှာပြင်များကို ပူဖောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပျော့ပြောင်းသောဆေးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်နည်း- “အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများ” ခေါင်းစဉ်ဖြင့် ဇယားတွင်ဖော်ပြထားသည့် နမူနာများကို စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီး လေထဲတွင် တစ်နာရီကြာအောင် ထားခဲ့သည်။ ထို့နောက် ထိခိုက်မိသော မျက်နှာပြင်များကို ပူဖောင်းများ၊ အခွံခွာခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ပျော့ပြောင်းသောဆေးများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဤစံနှုန်းသည် အောက်ဖော်ပြပါ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို ဖော်ပြပါသည်။

• ခဲတံမာကျောမှုစမ်းသပ်မှု
• gloss စမ်းသပ်မှု
• Adhesion စမ်းသပ်ခြင်း။
• သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု
• သုတ်ဖလင်အထူစမ်းသပ်

နှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ဆောင်ခဲ့သော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ နယ်ပယ်အသီးသီးမှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ကဏ္ဍအသီးသီးမှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးကူညီရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် ကမ္ဘာ၏တိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လံလုပ်ဆောင်ပေးနေသော သန်မာသောဝန်ထမ်းများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ “Suzuki SES D 2203 Painting code” စံနှုန်းနှင့်အညီ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအား စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးပါသည်။