PSA D42 1775 အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

PSA D42 1775 အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ပြင်သစ်နိုင်ငံစုံ မော်တော်ကားကုမ္ပဏီ PSA မှ တီထွင်ထားသော “PSA D42 1775 အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်” စံနှုန်းသည် အပြင်ဘက်ကိုယ်ထည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ (ဘမ်ပါ၊ အကာအကွယ်များ) နှင့် အတွင်းပိုင်းပလတ်စတစ်အနားကွပ် (တူရိယာပြားများ၊ စင်များ) တွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ဖော်ပြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများသော မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင် ရှိနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဆေးကဲ့သို့သော အလှဆင်အပေါ်ယံလွှာ ပါဝင်နိုင်သည်။

PSA D42 1775 အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်းကြောင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

စမ်းသပ်မှုတွင် ပွတ်တိုက်ကိရိယာတစ်ခုနှင့် တွဲထားသော သဲစက္ကူကို ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်ပြွန်၏မျက်နှာပြင်ကို ပြားချပ်ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံစေခြင်းဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မည့်ပစ္စည်း၏ အပိုင်းအစ သို့မဟုတ် အပြားတစ်ခုကို ပြားချပ်စမ်းသပ်ပြွန်အတွင်းတွင် ထားရှိသည်။ ကိရိယာသည် စမ်းသပ်ပြွန်၏မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျစွာ ရွေ့လျားသည်။

စမ်းသပ်နမူနာများ သို့မဟုတ် နမူနာများသည် သွင်ပြင်လက္ခဏာပါရှိသော စကေးကို ကိုယ်စားပြုရမည်။ ဤကိုယ်စားပြုမှုကို သေချာစေရန်အတွက် လေ့လာမှုအောက်ရှိ လူဦးရေ၏ အခြေခံဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ရမည်။ စမ်းသပ်နမူနာများ သို့မဟုတ် နမူနာများအတွက် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို PSA A10 0156 စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာတွင် ဖော်ပြသင့်သည်။ နမူနာယူခြင်းနှင့်ပတ်သက်ပြီး သံသယရှိပါက PSA ကို ဆက်သွယ်သင့်သည်။

စမ်းသပ်နမူနာများပြင်ဆင်သည့်အခါ 50 mm x 50 mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်ပြွန်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤအရွယ်အစားရှိသော စမ်းသပ်ပြွန်များကို နေရာချထားနိုင်လောက်အောင် သေးငယ်သော အပိုင်းအစတစ်ခု ရရှိနိုင်ပါက အနည်းဆုံး 20 mm x 40 mm ရှိသော စမ်းသပ်ပြွန်ကို အသုံးပြုပြီး ရည်ညွှန်းနမူနာကို ပြင်ဆင်ရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်ပြွန်များကို အခန်းအပူချိန်တွင် အနည်းဆုံး ၁၆ နာရီကြာအောင် အအေးခံထားပြီး၊ အစိုဓာတ်ထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အနည်းဆုံး ၂၄ နာရီကြာအောင် အအေးခံထားသည်။ စမ်းသပ်ပြွန်များ၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် နောက်ကျောတွင် ပွတ်တိုက်မှုအမှတ်အသားများ (ဥပမာ၊ ejector အမှတ်အသားများ၊ ကပ်ငြိမှုမျဉ်းများ) ကင်းစင်ရမည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားမှု ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် တည့်တည့်မတ်မတ်ရှိရမည်။

PSA D42 1775 စံနှုန်းတွင် ယာဉ်များတွင်အသုံးပြုသော အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် သီးခြားစမ်းသပ်နည်းလမ်းတစ်ခု ပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် PSA စံနှုန်းများသည် ၎င်းတို့၏ယာဉ်များရှိ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေး၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေရန် PSA အဖွဲ့မှ ဖန်တီးထားသော ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော သတ်မှတ်ချက်များ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကားထုတ်လုပ်သူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ပေးသွင်းသူများနှင့် စမ်းသပ်ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ အသုံးပြုသော ပိုင်ဆိုင်မှုစံနှုန်းများဖြစ်သည်။ ဤစံနှုန်းများ၏ D42 အမျိုးအစားသည် ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို အာရုံစိုက်ပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အမှတ်အသားကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။

PSA D42 1775 စံနှုန်းသည် တူရိယာပြားများ၊ တံခါးပြားများ၊ ဘမ်ပါများ သို့မဟုတ် အနားကွပ်အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လက်တွေ့ပွန်းပဲ့မှုကို တုပရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ဝတ်ဆင်မှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို သတ်မှတ်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကအချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

  • နမူနာများ- ပြားချပ်ချပ် ပလတ်စတစ်နမူနာများ သို့မဟုတ် တကယ့် ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ။
  • ပွတ်တိုက်ကိရိယာ- မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ထောင့်မှန်ကျကျ ရွေ့လျားသည့် အလေးချိန်ရှိသော ကိရိယာတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသော (သတ်မှတ်ထားသော သဲစက္ကူ)။
  • လုပ်ထုံးလုပ်နည်း- ကိရိယာသည် ထိန်းချုပ်ထားသောဖိအားကို အသုံးပြုပြီး သော့များ၊ လက်သည်းများ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှုများမှ ခြစ်ရာများကို အတုယူ၍ သတ်မှတ်ထားသော အကြိမ်အရေအတွက်ကို လုပ်ဆောင်သည်။
  • အကဲဖြတ်ခြင်း- စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်များကို မြင်သာသော ခြစ်ရာများ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ တောက်ပြောင်မှု ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းယိုယွင်းခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ ရလဒ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရုပ်မြင်သံကြားဖြင့် သို့မဟုတ် ကိရိယာများ (ဥပမာ၊ အရောင်တိုင်းတာခြင်း) ကို အသုံးပြု၍ အကဲဖြတ်သည်။

ဤနည်းလမ်းသည် ပလတ်စတစ်များသည် ၎င်းတို့၏ အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပြီး ထိတွေ့မှုများသောနေရာများတွင် မလှပသော ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းပလတ်စတစ်များသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် အောက်ပါတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

  • ဖောက်သည်တိုင်ကြားမှုများနှင့် အာမခံတောင်းဆိုမှုများ။
  • ယာဉ်၏ အရည်အသွေးကို လျော့ကျစေသည်ဟု ယူဆရသည်။
  • ပေးသွင်းသူ အတည်ပြုချက်များ မအောင်မြင်ပါ။

အဆင့်မြင့်ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ ယေဘုယျဝတ်ဆင်မှုအတွက် PSA D42 1007 စံနှုန်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာစမ်းသပ်မှုအတွက် PV 3952 စံနှုန်း) နှင့် ကိုက်ညီသော အသိအမှတ်ပြုစစ်ဆေးမှုများကို များသောအားဖြင့် ပေးဆောင်လေ့ရှိသည်။

PSA D42 1775 စံနှုန်းကို ယာဉ်အရည်အသွေး၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည့် လက်တွေ့ကျသော၊ စီးပွားဖြစ်နှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်အမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်သည်ဟု ယူဆပါသည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်းသည် အောက်ပါအကြောင်းပြချက်များကြောင့် ဤစံသတ်မှတ်ထားသော ခြစ်ရာပွန်းစားမှုစမ်းသပ်မှုကို မဖြစ်မနေလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  • လက်တွေ့ကမ္ဘာတွင် ကြာရှည်ခံမှု သရုပ်ဖော်ခြင်း- မော်တော်ယာဉ်များရှိ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုထိတွေ့မှုများနှင့် အဆက်မပြတ်ထိတွေ့နေရသည်-
  • တံခါးလက်ကိုင်များနှင့် အလယ်ကွန်ဆိုးလ်များရှိ သော့များ၊ ဒင်္ဂါးပြားများ၊ လက်စွပ်များ သို့မဟုတ် လက်သည်းများ
  • ခရီးဆောင်အိတ်၊ ဈေးဝယ်အိတ်များ သို့မဟုတ် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်များသည် ခရီးဆောင်အိတ်အတွင်းခံနှင့် ထိုင်ခုံနောက်ကျောများကို ပွတ်တိုက်မိခြင်း။
  • သစ်ကိုင်းများ၊ ကားရေဆေးစုတ်တံများ သို့မဟုတ် ဖျက်ဆီးမှုတို့ဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် ခြစ်ရာများရှိသည်။

PSA D42 1775 ကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်ထားသော စမ်းသပ်မှုမရှိပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် စံချိန်မမီသော ပစ္စည်းများကို ဖော်ထုတ်ရန် ခန့်မှန်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆင်းတိုင်ကြားချက်များကို အားကိုးရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အလွန်နောက်ကျပြီး ကုန်ကျစရိတ်များလိမ့်မည်။

  • ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များတွင် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိခြင်း- PSA သည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ပေးသွင်းသူရာပေါင်းများစွာထံမှ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူသည်။ ဤစံနှုန်းသည်-
  • တစ်ခုတည်းသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်နည်းလမ်း (တူညီသော သဲစက္ကူသဲ၊ ဖိအား၊ လေဖြတ်ချိန်၊ စက်ဝန်းများ)
  • ရည်မှန်းချက် အောင်မြင်/ကျရှုံးမှု စံနှုန်းများ (ဥပမာ၊ အများဆုံးခွင့်ပြုထားသော အရောင်ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် တောက်ပမှုဆုံးရှုံးမှု)

၎င်းက နိုင်ငံအမျိုးမျိုးတွင် ပုံသွင်းထားသော ဒက်ရှ်ဘုတ်သည် တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

  • အာမခံကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း- အတွင်းခန်းခြစ်ရာတိုင်ကြားချက်များသည် ကားထုတ်လုပ်သူများစွာအတွက် အရေးအကြီးဆုံး အာမခံပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤစံနှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ စံချိန်မမီသောပစ္စည်းများကို ငြင်းပယ်ခြင်းဖြင့် အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို သက်သာစေသည်။
  • ဖောက်သည်များ၏ အမြင်နှင့် အမှတ်တံဆိပ်ပုံရိပ်- မြင်သာသော ခြစ်ရာများသည် ကားအသစ်တစ်စီးကို လပိုင်းအတွင်း အဟောင်းနှင့် ဈေးပေါသည်ဟု ထင်ရစေနိုင်သည်။ လွတ်လပ်သော သုတေသနပြုချက်များအရ အတွင်းခန်းပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုနှင့် ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုးကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤစံနှုန်းသည် ပရီမီယံအရည်အသွေးကို ထင်မြင်ယူဆချက်အတိုင်း ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

ထို့ကြောင့် PSA D42 1775 စံနှုန်းသည် ခြစ်ရာများ မလွဲမသွေဖြစ်တတ်သောကြောင့် လိုအပ်ပါသည်။

နှစ်ပေါင်းများစွာ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ၎င်း၏ အရည်အချင်းပြည့်ဝပြီး အတွေ့အကြုံရှိသော ဝန်ထမ်းများနှင့်အတူ ၎င်း၏ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်း၊ ၎င်းတို့လိုအပ်သော အဆင့်မြင့်စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးအပ်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ တည်ထောင်ခြင်း၊ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့တွင် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ ဤမူဘောင်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "PSA D42 1775 အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း" စံနှုန်းနှင့်အညီ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသို့ စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

WhatsApp ကို