ES-X60210 ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ - အတွင်းခန်း အနားသပ်အတွက်

Mitsubishi Motors မှ တီထွင်ထားသော “ES-X60210 ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ - အတွင်းခန်းအလှဆင်မှုအတွက်” စံနှုန်းသည် မော်တော်ယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အတွင်းခန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားသည်။

ဤစံနှုန်းတွင်၊ ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည်-

• အရောင်အသွေးသည် တောက်ပသော သဘာဝအလင်းရောင်အောက်တွင် အရောင်စံနှုန်းနှင့်အညီ ဖြစ်သင့်သည်။
• အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်သည် အပြစ်အနာအဆာများ၊ မမှန်သောအရောင်၊ မီးလောင်မှုအမှတ်အသားများ၊ ဖုန်များ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်းအမှတ်အသားများ၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၊ မီးတောင်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှုတို့မှ ကင်းစင်ရပါမည်။ နမူနာအား သက်ဆိုင်ရာပုဂ္ဂိုလ်များကြား သဘောတူညီထားသည့် ကန့်သတ်နမူနာအတိုင်း အကဲဖြတ်ရပါမည်။
• စံ ES-X83239 တွင်ပေးထားသည့် "အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအခြေအနေများ" ခေါင်းစဉ်ပါဇယားနှင့်အညီ Polyamide အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ဆင်သင့်သည်။ ရည်ရွယ်ထားသော ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ဥပမာမှာ PA6၊ PA66 သို့မဟုတ် PA6 သို့မဟုတ် PA66 နှင့် ၎င်းတို့၏ အားဖြည့်အဆင့် ပါဝင်သော ပိုလီမာအလွိုင်းဖြစ်သည်။

ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ၊ ဤစံသတ်မှတ်ထားသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ "အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များ" ခေါင်းစဉ်ဖြင့် ဇယားတွင်ပြထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သည်။ တူညီသောပစ္စည်း၊ အရောင်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ရှိ ရောင်စုံပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ အလင်းခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်၊ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်၊ ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်၊ မြူခိုးထုတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် antistatic ဂုဏ်သတ္တိများ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကို အကဲဖြတ်နေသည့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးချနိုင်ပါသည်။

ဤစံသတ်မှတ်ချက်တွင် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြထားပါသည်။

• အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်-
  • စက်ဝန်းစမ်းသပ်မှုအတွင်း အကဲဖြတ်ခြင်း-
    • အရောင်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်ရည်များ၊ ကပ်တွယ်မှု၊ မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်နှင့် မာကျောမှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှု မရှိစေရပါ။
    • အချိတ်အဆက်များ ဖြည်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြေမွခြင်း မရှိပါ။
    • အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာယိုယွင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသော ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ။
  • စက်ဝန်းစမ်းသပ်ပြီးနောက် အကဲဖြတ်ခြင်း-
    • အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်ရည်များ၊ ကပ်တွယ်မှု၊ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်နှင့် မာကျောမှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှု မရှိစေရပါ။
    • ချိတ်ဆက်မှုဒြပ်စင်များတွင် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းခြင်း မရှိသင့်ပါ။
    • အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာယိုယွင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသော ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ။
    • တိုင်းတာသည့်အမှတ်တစ်ခုစီ၏ ခွင့်ပြုထားသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုသည် အပေါင်း/အနုတ် 5 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
• အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်-
  • မြင်သာသောအရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်ရည်များ၊ ကပ်တွယ်မှု၊ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကွာဟချက်များနှင့် မာကျောမှု သိသိသာသာ ပြောင်းလဲခြင်း မရှိသင့်ပါ။
  • ချိတ်ဆက်မှုဒြပ်စင်များတွင် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းခြင်း မရှိသင့်ပါ။
  • အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသော ပုံပျက်ခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။
  • တိုင်းတာသည့်အမှတ်တစ်ခုစီ၏ ခွင့်ပြုထားသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုသည် အပေါင်း/အနုတ် 5 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
• အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်-
  • စက်ဝန်းစမ်းသပ်မှုအတွင်း အကဲဖြတ်ခြင်း-
    • အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်ရည်များ၊ ကပ်တွယ်မှု၊ မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်နှင့် မာကျောမှုတို့တွင် သိသိသာသာပြောင်းလဲမှုမရှိစေရပါ။
    • ချိတ်ဆက်မှုဒြပ်စင်များတွင် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းခြင်း မရှိသင့်ပါ။
    • အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် လုပ်ငန်းဆောင်တာယိုယွင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသော ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ။
  • စက်ဝန်းစမ်းသပ်ပြီးနောက် အကဲဖြတ်ခြင်း-
    • အရောင်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်ရည်များ၊ ကပ်တွယ်မှု၊ မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်နှင့် မာကျောမှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသောပြောင်းလဲမှု မရှိစေရပါ။
    • ချိတ်ဆက်မှုဒြပ်စင်များတွင် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ယိုယွင်းခြင်း မရှိသင့်ပါ။
    • အတွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ယိုယွင်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းသောအသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေသော ပုံပျက်ခြင်း မဖြစ်သင့်ပါ။
    • တိုင်းတာသည့်အမှတ်တစ်ခုစီ၏ ခွင့်ပြုထားသော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုသည် အပေါင်း/အနုတ် 5 မီလီမီတာထက် မကျော်လွန်သင့်ပါ။
• အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်- အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မျက်ရည်များ၊ ကပ်တွယ်မှု သို့မဟုတ် မာကျောမှုပြောင်းလဲမှု မရှိသင့်ပါ။
• Hydrolysis ခံနိုင်ရည်- အောက်ဖော်ပြပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် polycarbonate နှင့် polyester သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ပိုလီမာအလွိုင်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်-
  • ရောင်စုံအစေးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ
  • ဆေးသုတ်ခြင်း၊ ရေအားလျှပ်စစ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အလားတူ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံပစ္စည်းအလွှာ

MFR ကို အများဆုံး 90 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ခွင့်ပြုထားသည်။

• အလင်းခုခံမှု-
  • အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှုတွင် မြင်သာသောပြောင်းလဲမှု မရှိသင့်ပါ။
  • မီးခိုးရောင် အရိပ် 3 ရောင် သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုရှိရပါမည်။
• တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အတွင်းပိုင်းများကို ပျက်စီးစေမည့် အက်ကွဲများ၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ကပ်ခြင်းများ မဖြစ်စေရပါ။
• ဓာတုခုခံမှု
  • အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများ မြင်သာသော ပြောင်းလဲမှု မရှိသင့်ပါ။
  • မီးခိုးရောင် အရိပ် 3 ရောင် သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုရှိရပါမည်။
• ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်- စံသတ်မှတ်ချက်သုံးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပြည့်မီရပါမည်။
• ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်-
  • နည်းလမ်း A- ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်း၊ ဆေးခြယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။ သတ်မှတ်ချက် ၃ ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပြည့်မီရမည်။
  • နည်းလမ်း B: ရောင်စုံအစေးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။ 1,5 သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော (ΔL)။
  • နည်းလမ်း C:
    • အနက်ရောင်အစေးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (L 30,0 သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသည်)။
    • အနက်ရောင်ခြယ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (L 30,0 သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသည်)။
    • အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူရှာဖွေရန် ခြစ်ရာအမှတ်အသား။ 0,0 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော (ΔL)။
    • အထက်ဖော်ပြပါအချက်များမှလွဲ၍ အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။ 0,3 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော (ΔL)။
  • Method D: ရောင်စုံအစေးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။ လေးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ်မှတ်ချက်။
• သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်- အသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာထိခိုက်စေသော အရိုးကျိုးခြင်း၊ မျက်ရည်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်မရှိသင့်ပါ။

ဤစံနှုန်းသည် အောက်ပါအင်္ဂါရပ်များအတွက် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကိုလည်း သတ်မှတ်ပေးသည်-

• မှိုတက်တတ်ပါတယ်။
• Antistatic ဂုဏ်သတ္တိများ
• ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့်ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် စမ်းသပ်မှုတန်ဖိုးများအားလုံးသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုထဲတွင် ၂၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပေါင်း သို့မဟုတ် အနှုတ် 2 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် 50 ရာခိုင်နှုန်း နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 5 ရာခိုင်နှုန်းတို့အပေါ် အခြေခံထားသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အခြေအနေတွင် လေထုမကျန်ပါက အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို အစီရင်ခံရမည်။

စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ အထက်ဖော်ပြပါ ဓာတ်ခွဲခန်းအခြေအနေအရ 24 နာရီထက်ပို၍ ထိတွေ့သင့်သည်။

စမ်းသပ်နမူနာများကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ အခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်သင့်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပလပ်စတစ်၊ ဖုန်စုပ်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပူသောတံဆိပ်ရိုက်ခြင်းနှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပေါ့ပါးမှုနှင့် ဓာတုခံနိုင်ရည်အား မျက်နှာပြင်ကုသမှုတစ်ခုစီအတွက် သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ဤစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အဓိက စမ်းသပ်နည်းများမှာ-

• အထွေထွေအခြေအနေ
• နမူနာအမျိုးအစား
• အပူသံသရာကိုခံနိုင်ရည်
• အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်
• အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်
• အလင်းခုခံ
• တုန်ခါမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• ခုခံဝတ်ဆင်
• ခြစ်ရာခုခံ
• သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• မှိုတက်တတ်ပါတယ်။
• Antistatic ဂုဏ်သတ္တိများ
• ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့်ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်

စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ကဏ္ဍအားလုံးတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းတွင် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာတိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်လျှောက်ပြီး ၎င်းတို့ကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်နေသော ဝန်ထမ်းအင်အားများရှိသည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် "ES-X60210 ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ - အတွင်းခန်းကူရှင်" စံနှုန်းနှင့်အညီ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအား စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများပေးပါသည်။