KIA MS237-12 POM (Polyoxymethylene) ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး

KIA MS237-12 POM (Polyoxymethylene) ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး

ကိုရီးယားတွင် အသက်အကြီးဆုံး မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူ Hyundai-Kia Motors Corporation မှ ဖန်တီးထားသော "KIA MS237-12 စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး POM (Polyoxymethylene) Material" စံသည် မော်တော်ယဉ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် polyoxymethylene (POM) ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပုံများတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အနံ့ဆိုးများကို လျှော့ချရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ polyoxymethylene ၏ အမျိုးအစား ခွဲခြားခြင်းကို စံတွင်ဖော်ပြထားသော "အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များ" ခေါင်းစဉ်ဖြင့် ဇယားတွင် ဖော်ပြထားသည်-

KIA MS237-12 POM (Polyoxymethylene) ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး

  • အမျိုးအစား A- ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် (HVAC လီဗာ၊ အရှိန်မြှင့်စက်နင်း၊ ကန်နင်းခြေနင်း)
  • အမျိုးအစား B- အလင်းခုခံမှု (ထိုင်ခုံခါးပတ်၊ လက်ကိုင်ဘု)
  • အမျိုးအစား C1- ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (20 ရာခိုင်နှုန်း ပိုလီယူရီသိန်း) (ကလစ်များ၊ တွယ်ကပ်များ)
  • အမျိုးအစား C2- ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (10 ရာခိုင်နှုန်း ပိုလီယူရီသိန်း) (ကလစ်များ၊ တွယ်ကပ်များ)
  • အမျိုးအစား D- အရည်ထွက်မှု မြင့်မားခြင်း (စပီကာကင်)

ဤစံသတ်မှတ်ချက်တွင် ယေဘူယျလိုအပ်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

  • ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်း၏ လိုအပ်ချက်အားလုံးကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
  • အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို သင့်လျော်စွာ မပြောင်းလဲသင့်ပါ။
  • ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲမီ၊ ပစ္စည်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများနှင့် တိုင်ပင်ရန်မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
  • ဤပစ္စည်းမှပြုလုပ်သော နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများသည် အပြစ်အနာအဆာများ၊ မညီညာသောတောက်ပြောင်မှု၊ မီးလောင်မှုအမှတ်အသားများ၊ စစ်မျက်နှာများ၊ ငွေရောင်အစင်းကြောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ မညီညာသောအရောင်၊ စီးဆင်းမှုအမှတ်အသားများ၊ ဂဟေလိုင်းများ၊ နစ်သောအမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် အခြားချို့ယွင်းချက်များမှ ကင်းစင်ရပါမည်။
  • အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် 200 ဒီဂရီအောက်ဖြစ်သင့်ပြီး ဆေးထိုးသည့်အချိန်သည် 5 မိနစ်ထက်နည်းသင့်သည်။

ဤပစ္စည်းကို စံသတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းများဖြင့် စမ်းသပ်ပြီး ဇယားတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှုများအတွက် ဓာတ်ခွဲခန်း၏ စံအခြေအနေမှာ ၂၃ ဒီဂရီ အပေါင်း/အနုတ် ၂ ဒီဂရီ အပူချိန်နှင့် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း အပေါင်း/အနုတ် ၅ ရာခိုင်နှုန်း ဖြစ်သည်။ နမူနာများကို ပုံသွင်းပြီးနောက် အနည်းဆုံး ၄၈ နာရီ အထက်သတ်မှတ်ထားသော စံအခြေအနေတွင် အနည်းဆုံး 23 နာရီကြာအောင် အေးစက်ပြီးနောက် ချက်ချင်းနမူနာများကို စမ်းသပ်သည်။

အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

  • "ISO 1133 ပလတ်စတစ်များ - အရည်ပျော်အစုလိုက်အပြုံလိုက်စီးဆင်းမှုနှုန်း (MFR) နှင့် သာမိုပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုပမာဏ (MVR) ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း"
  • " ASTM D1238-10 သည် ထုထည်ပလာစတိုမီတာဖြင့် သာလွန်ပလပ်စတစ်များ၏ အရည်ပျော်မှုနှုန်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း"။

တိကျသောဆွဲငင်အားအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

  • "ISO 1183-1 ပလတ်စတစ်များ - ဆယ်လူလာမဟုတ်သော ပလတ်စတစ်များ၏ သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းများ - အပိုင်း 1- နှစ်မြှုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ အရည် pycnometer နည်းလမ်းနှင့် titration နည်းလမ်း"
  • "သိပ်သည်းဆ gradient ကိုအခြေခံ၍ ပလတ်စတစ်များသိပ်သည်းဆအတွက် ASTM D1505-18 စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း"။

ဆန့်နိုင်အားနှင့် elongation အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

  • "ISO 527-1 ပလတ်စတစ်များ - ဆန့်နိုင်အား ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးဖြတ်ခြင်း"

နမူနာအမျိုးအစားအတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

  • “ISO 3167 ပလတ်စတစ်များ - ဘက်စုံသုံးစမ်းသပ်နမူနာများ” (နမူနာအမျိုးအစား A၊ စမ်းသပ်မြန်နှုန်း 50 မီလီမီတာ/မိနစ်)။
  • “ASTM D638-14 ပလတ်စတစ်များ၏ ဆန့်နိုင်အားအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း” (နမူနာအမျိုးအစား အမျိုးအစား 1၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်း- 50 မီလီမီတာ/မိနစ်)။

Flexural Strength နှင့် Modulus အတွက် အောက်ပါ စံနှုန်းများကို လိုက်နာသည် ။

  • “ISO 178 ပလတ်စတစ်များ - ပျော့ပျောင်းသောဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း” (နမူနာအရွယ်အစား 80,0 × 10,0 × 4,0 မီလီမီတာ၊ အလျား 64 မီလီမီတာ၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်း- 2 မီလီမီတာ/မိနစ်)။
  • “ASTM D 790 သည် အားဖြည့်မထားသော ပလတ်စတစ်များနှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများ၏ flexural ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ” (နမူနာအရွယ်အစား 127,0 × 12,7 × 6,4 မီလီမီတာ၊ စမ်းသပ်မှုအမြန်နှုန်း- 30 မီလီမီတာ/မိနစ်)။

Izod သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။

  • “ISO 180 ပလတ်စတစ်များ - Izod သက်ရောက်မှုအား အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်း” (နမူနာအမျိုးအစား A၊ နမူနာအရွယ်အစား 80 × 10 × 4,0 မီလီမီတာ (notched)၊ တူ 2,94 J)။
  • "ASTM D256-23 ပလတ်စတစ်များ၏ Izod ချိန်သီး၏သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုဆုံးဖြတ်ခြင်းအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ" ( နမူနာအရွယ်အစား 63,5 × 12,7 × 6,4 မီလီမီတာ (notched), တူ 2,94 J)။

Rockwell hardness အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည် ။

  • "ISO 2039-2 ပလတ်စတစ်များ - မာကျောမှုကို သတ်မှတ်ခြင်း - အပိုင်း 2- Rockwell မာကျောမှု"။
  • “ASTM D 785 ပလတ်စတစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုအတွက် Rockwell စံစမ်းသပ်နည်း” (နမူနာ R အတိုင်းအတာ)။

thermal distortion temperature အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

  • “ISO 75-1 ပလတ်စတစ်များ - ဝန်အောက် လှန်ပြောင်းအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း” နမူနာအရွယ်အစား 80 × 10 × 4,0 မီလီမီတာ၊ ပြားချပ်ချပ်နည်းလမ်း၊ ဆန့်နိုင်အား- 0,45 MPa)"။
  • “ASTM D648-06 စံနမူနာစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် axial အနေအထားတွင် ကွေးနေသော ပလတ်စတစ်များ၏ အပူချိန်ကို တွန်းလှန်နိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်” နမူနာအရွယ်အစား 127 × 12,7 × 6,4 မီလီမီတာ၊ တင်းမာမှု 0,45 MPa”။

ဖျော့တော့ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာပါသည်-

  • "KIA MS210-05 ပုံသွင်းပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ - အတွင်းခန်း" ။

မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ (VOC) အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်သည်-

  • "ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းမှ VOC ထုတ်လွှတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် KIA MS300-55 စမ်းသပ်နည်း"။

Fourier transform-infrared spectroscopy (FT-IR) အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းကို လိုက်နာပါသည် ။

  • FTIR spectroscopy- စုစုပေါင်းရောင်ပြန်ဟပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်၊ အတိုင်းအတာ 4.000 ~ 650 စင်တီမီတာ-1၊ စကင်န်ဖတ်ခြင်း အရေအတွက် 32 ကြိမ်)။

Thermal gravimetric analyzer (TGA) အတွက် အောက်ပါ စံနှုန်းများကို လိုက်နာသည် ။

  • "ISO 11358 ပလတ်စတစ်များ - ပိုလီမာများ၏ အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း (TG)"
  • “ASTM E1131-08 အပူချိန် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း” (အပူနှုန်း 20 ဒီဂရီ/မိနစ်၊ အပူချိန် အကွာအဝေး အခန်းအပူချိန် ~ 850 ဒီဂရီ)။

ကွဲပြားသောစကန်ဖတ်ခြင်းအတွက် ကယ်လိုရီမီထရီ (DSC) အတွက် အောက်ပါစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည်-

  • "ISO 11357 ပလတ်စတစ်များ - ကွဲပြားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း ကယ်လိုရီမီတာ (DSC)"
  • “ASTM D3418-21 စံနမူနာစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းသည် အပူချိန်နှင့် အကူးအပြောင်းများ၏ ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပိုလီမာများ၏ ပုံဆောင်ခဲများ ကွဲထွက်ခြင်းအတွက် ကွဲပြားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်း calorimetry” (အပူနှင့်အအေးနှုန်း 20 ဒီဂရီ/မိနစ်)။

ဤစံနှုန်းတွင်ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီအတွက်၊ စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာကို သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအဖွဲ့နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးဌာနများသို့ တင်ပြရမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပေးသွင်းသူများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း၊ စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာကို တင်ပြပြီး အတည်ပြုရပါမည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့အစည်းသည် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် တိုးတက်မှုများကို အနီးကပ်လိုက်နာပြီး သူ့ကိုယ်သူ အမြဲတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးသော ခိုင်မာသောဝန်ထမ်းများရှိသည်။ ကဏ္ဍအသီးသီးရှိ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ပံ့ပိုးပေးသော စမ်းသပ်ခြင်း၊ တိုင်းတာခြင်း၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအများအပြားတွင် “KIA MS237-12 POM (Polyoxymethylene)) ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေး” စံနှုန်းနှင့်အညီ စမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများလည်း ရှိပါသည်။

WhatsApp ကို