Стандарт «CNH MTM0106 Циклические испытания на коррозию», разработанный американо-итальянской многонациональной компанией CNH , описывает процедуру определения скорости коррозии окрашенного образца в ходе циклических испытаний. Этот метод испытаний включает в себя испытания в солевом тумане, при повышенной влажности и в условиях помещения, обеспечивая реалистичное испытание на коррозию, имитирующее воздействие окружающей среды, которому подвергаются изделия CNH. Количество циклов, которые необходимо выполнить для конкретного изделия, должно быть указано в характеристиках изделия.
Данный метод испытаний заменяет стандарт «FNHA-2-J-001.48 (86598360) Циклическое испытание на коррозию».
Этот метод испытаний может включать опасные материалы, устройства и процедуры. Данный метод тестирования не предназначен для решения всех проблем безопасности, связанных с его использованием или реализацией. Пользователь несет ответственность за ознакомление с соответствующими, установленными правилами техники безопасности и охраны здоровья, а также за определение применимости нормативных ограничений перед использованием.
Основные материалы и оборудование, используемые в этих испытаниях, включают:
Среди них комбинированная испытательная камера является предпочтительным испытательным помещением. Образцы переносятся между каютами.
При проведении испытания сначала подготавливаются образцы для испытаний (панели и детали) в соответствии со стандартом «Подготовка испытательной панели CNH MTM0102». Толщина покрытия каждого образца измеряется и регистрируется. Каждый тестовый образец рисуется с помощью чертежного инструмента. Гравировальный круг должен двигаться продольно (сверху вниз) и проникать во все органические покрытия вплоть до основного металла. Инструмент удерживается под углом примерно 70–90 градусов к поверхности, при этом кончик инструмента касается образца. Разметчик должен быть достаточно длинным, чтобы охватить критическую область испытания, но не должен находиться ближе, чем в 5 мм от любого края образца. Если имеется поверхность размером более 50 х 50 мм, к деталям необходимо приложить чертилку.
Подготовленные образцы для испытаний помещаются в соответствующую испытательную камеру или шкаф или их комбинацию. В комбинированной испытательной камере испытуемые образцы оставляются в камере до завершения требуемого количества циклов. Образцы для испытаний в отдельных испытательных камерах переносятся в соответствующую испытательную комнату или зону после каждого необходимого воздействия. Максимальное время перехода между циклами составляет 30 минут. Образцы для испытаний промываются чистой водой между воздействием соляного тумана и воздействием влажной камеры.
В зависимости от типа образца и требуемого класса краски опытные образцы подвергаются необходимому количеству циклов коррозионного воздействия согласно стандартам CNH MAT0103 или CNH MAT0103S.
Полный цикл испытаний составляет 168 часов и выглядит следующим образом:
Последний цикл завершается завершением 96-часовой части цикла испытаний на влажность.
В конце последнего цикла испытуемые образцы извлекаются из испытательной камеры и соскабливаются во влажном состоянии шпателем, удерживаемым перпендикулярно линии разметки, без предварительной сушки или промывки. Необходимо удалить всю отслаивающуюся краску. Если на ней еще осталась краска, ее удалить не получится:
Инструмент плоттера проверяется перед использованием и во время него (возможны поломки, затупления и т.п.). Поврежденный или изношенный инструмент необходимо заменить. На рисунках, приведенных в стандарте, показаны вытянутые испытательные панели и детали, подготовленные для циклических испытаний.
При оценке образца после испытания оценивают площадь надреза панелей и деталей в соответствии со стандартом ASTM D1654-05, Процедура А, Метод 2. Для проскальзывания линии (потери адгезии) используют не менее 6, предпочтительно 12 точек измерения, равномерно распределенных по всей длине чертилки, и рассчитывают среднее проскальзывание чертилки и значение проскальзывания с помощью формулы, приведенной в стандарте.
Оценка проведена в соответствии со стандартом ASTM D1654-05, процедура C, метод 2, для окрашенных панелей. Данный метод проверки является визуальным и охватывает все области, за исключением обозначенной области. Для измерения сдвига кромки (потери адгезии) используют не менее 6, а лучше 12 точек измерения, равномерно распределенных по всей длине чертилки, и рассчитывают среднее значение сдвига кромки и проскальзывания по формуле, приведенной в стандарте.
Необработанные участки панелей и деталей оцениваются в соответствии с процедурой B стандарта ASTM D1654-05.
Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Циклическое испытание на коррозионную стойкость CNH MTM0106».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
