VW TL 52038 Наклейки – Требования к материалам

Стандарт «VW TL 52038 Наклейки – Требования к материалам», разработанный компанией Volkswagen, определяет требования ко всем самоклеящимся этикеткам, используемым на транспортных средствах. Этот стандарт также распространяется на этикетки, используемые поставщиками для идентификации компонентов. Он охватывает требования к материалам и испытаниям самоклеящихся этикеток, используемых как внутри, так и снаружи транспортных средств, а также в моторном отсеке.

Основные требования определены в настоящем стандарте следующим образом:

• Согласно стандарту VW 91101 необходимо избегать использования опасных веществ.
• Стандартная атмосфера должна иметь температуру 23 градуса Цельсия и относительную влажность 50 процентов в соответствии со стандартом VW 50554.
• Наклейки, размещаемые в салоне транспортного средства, должны демонстрировать показатели выбросов в соответствии со стандартом VW 50180.
• Результаты испытаний должны быть включены в первоначальную документацию образцов как доказательство того, что поставщик соответствует требованиям законодательства.

Требования к структуре, свойствам и состоянию определяются следующим образом:

• Несущая пленка должна быть безупречной.
• Клеевое покрытие следует изготавливать с использованием клеев на основе акриловых эфиров.
• Поверхность самоклеящихся этикеток должна быть безупречной, т. е. без дефектов, таких как пузырьки или остатки.
• Даже после последующей лазерной маркировки не должно быть никаких пузырьков или пятен.
• В случае наличия надрезов на материале-носителе, эти надрезы должны иметь однородную структуру по всей площади поверхности или по всей этикетке.
• Обратная сторона этикетки должна быть равномерно покрыта клеем.
• Наклейки следует наносить на поверхность, указанную на рисунке, и приклеивать к поверхности с учетом усилий отрыва.
• Этикетка не должна быть мятой, скрученной, порванной или отслоившейся.
• Клеевой слой на обратной стороне должен быть покрыт легко снимаемой защитной пленкой.
• Защитная плёнка должна защищать клей от загрязнений и нежелательного прилипания, а также должна легко сниматься с самоклеящейся этикетки без предварительной обработки. Этикетки должны быть надёжно приклеены.
• Защитная пленка является частью проверки образца.

Функциональные требования определяются следующим образом:

• Применяются требования, изложенные в таблице «Функциональные требования к самоклеящимся этикеткам», приведенной в стандарте.

Требования к светостойкости определяются следующим образом:

• При применении в транспортных средствах светостойкость должна соответствовать стандарту PV 1303.
• Для этикеток, наносимых в процессе производства транспортного средства, необходимо соблюдать количество времени экспозиции в зависимости от места нанесения этикетки.
• Для этикеток с клеевым соединением, предназначенных для маркировки деталей при поставке, время воздействия света должно соответствовать требованиям к поверхности, на которой находится клеевое соединение.
• Для наружных поверхностей транспортных средств истирание в сухом и жарком климате должно соответствовать стандарту PV 3929.
• Для этикеток, наносимых в процессе производства транспортных средств, время воздействия света должно соответствовать требованиям к поверхности, на которую будет наклеиваться клей. Не должно быть видимых изменений цвета или уровня блеска.
• Во влажном и жарком климате покрытие должно соответствовать стандарту PV 3930.
• Следующее относится к этикеткам, наносимым при производстве транспортных средств:
  • 1-годичный цикл: для деталей, подвергающихся непрерывному прямому облучению
  • Цикл 1/2 года: для деталей в затененных зонах (например, в дверных проемах)
• Для этикеток с клеевым слоем, предназначенных для маркировки деталей при поставке, время воздействия света должно соответствовать требованиям к поверхности, на которую наносится клей. Не должно быть видимых изменений цвета или уровня блеска.

Процедуры испытаний, определенные в настоящем стандарте, следующие:

• Усадка (размерная стабильность)
• Сопротивление окружающей среды
• Износостойкость
• Устойчивость к царапинам

При испытании адгезионных свойств разрежьте самоклеящиеся этикетки, если их длина в исходном состоянии составляет 100 мм, а ширина — 20 мм. Для типа B снимите защитную пленку с двух третей длины образца и отрежьте, оставив одну треть самоклеящейся этикетки. Для типов A и C наклейте этикетку на всю поверхность. Защитная пленка размещается в одном углу, примерно на 0,5 см² ниже этикетки.

Образцы приклеиваются к центру окрашенных испытательных панелей из листов или к центру поверхности склеивания, указанной на чертеже.

Рекомендуемые размеры испытательной панели для печатной платы: 200 мм x 100 мм. Допускаются другие размеры. Поверхность печатной платы должна быть очищена от пятен и грязи. Для этого смочите безворсовое бумажное полотенце смесью изопропанола и воды и протрите поверхность одним лёгким движением. Оставшаяся на очищенной поверхности после протирания жидкая плёнка свидетельствует о том, что бумажное полотенце достаточно влажное. При повторном протирании жидкая плёнка должна быть впитана сухой частью бумажного полотенца. Очищенную поверхность вытирают насухо.

Этикетка наносится путём сильного и непрерывного прижима, начиная с узкой стороны, с помощью фетровой прокладки (толщина 1,0 мм +/- 0,2 мм). Каждая бумажная тестовая пластина может быть использована только один раз.

Перед старением или проведением испытаний на образцах и старением в стандартных атмосферах кондиционируйте образцы, подготовленные, как указано выше, в стандартной атмосфере в течение не менее 72 часов.

После извлечения образцов из отдельных испытательных образцов и стандартной атмосферы их подвергают повторной кондиционированию в течение 24 часов в стандартной атмосфере или в течение 48 часов в случае нагрузки конденсированной водой.

После шлифовки проверяется адгезия. Также проверяется сопротивление разрыву сразу после снятия под углом 90°, 130° или -40°.

Для типа B испытание проводят на отрыв на разрывной машине с роликовой опорой. Скорость движения 50 мм/мин, угол отрыва 90 градусов, расстояние отрыва приблизительно 15 мм. Для каждого условия испытания проводят по пять образцов.

Для типов A и C этикетка захватывается за свободный уголок и медленно подвергается растягивающей нагрузке. Угол отрыва может изменяться в ходе испытания. Следует избегать поворотов, которые приводят к увеличению нагрузки на один из краев этикетки. Этикетка должна быть неотделима от клея без её повреждения. Для каждого условия следует испытать три образца.

На этапе оценки полученная диаграмма «нагрузка-смещение» используется для оценки средней зоны (примерно от 30% до 90% тестируемого участка). Для этой зоны среднее значение прочности на отрыв определяется как эталонное значение, соответствующее спецификации.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «VW TL 52038. Самоклеящиеся этикетки. Требования к материалам».