Hyundai Kia MS213-45 Полипропилен (ПП) марки для выдувного формования и экструзионной смеси

Стандарт «Hyundai Kia MS213-45 Полипропилен (ПП) для выдувного и экструзионного формования», разработанный компанией Hyundai-Kia Motors, старейшим производителем автомобилей в Корее, определяет марку полипропилена (ПП) для выдувного и экструзионного формования. Этот материал используется в выдувных и экструзионных деталях интерьера и экстерьера автомобилей, таких как воздуховоды, подлокотники дверей, подлокотники центральной консоли или в соответствии с указаниями на чертежах.

В данной спецификации типы классифицируются следующим образом в таблице под названием «Тип и применение», приведенной в стандарте:

• Тип A1: Полипропилен (ПП)
• Тип A2: Полипропилен с высоким модулем упругости при изгибе (ПП)
• Тип B: Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ)
• Тип C: Полипропилен (ПП) и термопластичные полиолефины (ТПО)
• Тип D: вспенивание полипропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ)
• Тип E1: Полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ)
• Тип E2: Полипропилен (ПП) и полиамид (нейлон) (ПА)
• Тип E3: Полипропилен (ПП)

С точки зрения общих требований детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующей спецификации производительности сборки. Химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей, не должны изменяться ненадлежащим образом. Перед изменением химического состава материала необходимо обязательно проконсультироваться с отделами материалов и качества. Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.

Для определения подробных требований данный материал испытывается методами, указанными в стандарте, и должен соответствовать требованиям, указанным в таблице «Подробные требования».

В таблице ниже приведены подробные требования к материалу:

• Индекс плавления
• Озгюль Агырлык
• тяговая сила
• удлинение
• Прочность на изгиб
• Модуль упругости при изгибе
• Ударная сила по Изоду
• Температура тепловой деформации
• Rockwell sertligi

В данной таблице содержатся подробные требования к детали на следующей основе:

• Толщина и вес
• Озгюль Агырлык
• Эксплуатационные характеристики (прочность на разрыв, герметичность, изменение длины под воздействием температуры, гибкость при низких температурах, стойкость к ударам при низких температурах, старение при нагревании, химическая стойкость, устойчивость к сгибанию, способность удерживать крепеж)

В этой таблице приведены другие подробные требования на следующей основе:

• Фурье-инфракрасная спектроскопия (FT-IR)
• Термогравиметрический анализатор (ТГА)
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
• запах
• Устойчивость к воспламеняемости
• Запрет на вредные вещества

Как правило, испытания проводятся в следующей среде:

• Стандартные условия в лаборатории: температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительная влажность 50 процентов/минус 5 процентов.
• Стандартное состояние испытуемого образца: Испытания проводятся на образцах сразу после периода кондиционирования продолжительностью не менее 48 часов в стандартных условиях, указанных выше, не менее чем через 24 часов после формования.

По индексу расплава он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 1133-1 Пластмассы. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов. Часть 1. Стандартный метод».
• «ASTM D1238-13 Стандартный метод испытаний скорости течения расплава термопластов с помощью экструзионного пластометра».

Он должен соответствовать следующим стандартам по удельному весу:

• «ISO 1183-1 Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования».
• «ASTM D792-08 Стандартные методы испытаний плотности и удельного веса (относительной плотности) пластмасс методом вытеснения».

Он должен соответствовать следующему стандарту по прочности на растяжение и удлинению:

• «ISO 527-1 Пластмассы. Определение свойств при растяжении».

Что касается типа образца, он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 3167 Пластмассы. Образцы для испытаний многоцелевого назначения» (тип образца Тип А, скорость испытания 50 мм/мин).
• «ASTM D638-14 Стандартный метод испытаний на прочность пластмасс при растяжении» (тип образца: Тип 1, скорость испытания: 50 мм/мин).

Он должен соответствовать следующим стандартам по прочности на изгиб и модулю упругости:

• «ISO 178 Пластмассы. Определение свойств при изгибе» (размер образца 80,0 × 10,0 × 4,0 мм, длина пролета 64 мм, скорость испытания: 2 мм/мин).
• «ASTM D 790 Стандартные методы испытаний на изгибные свойства неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов» (размер образца 127,0 × 12,7 × 6,4 мм, скорость испытания: 30 мм/мин).

Изод должен соответствовать следующим стандартам по ударопрочности:

• «ISO 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду» (тип образца Тип А, размер образца 80 × 10 × 4,0 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).
• «ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударной вязкости пластмасс по маятниковому прибору Изода» (размер образца 63,5 × 12,7 × 6,4 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).

Он должен соответствовать следующим стандартам по температуре тепловой деформации:

• «ISO 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой» размер образца 80 × 10 × 4,0 мм, плоский метод, растягивающая нагрузка: 0,45 МПа)».
• «ASTM D648-06 Стандартный метод испытаний на температуру прогиба пластмасс под изгибающей нагрузкой в ​​осевом положении», размер образца 127 × 12,7 × 6,4 мм, растягивающая нагрузка 0,45 МПа».

Он должен соответствовать следующим стандартам твердости по Роквеллу:

• «ISO 2039-2 Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу».
• «ASTM D 785 Стандартный метод испытаний твердости по Роквеллу пластмасс и электроизоляционных материалов» (образцы шкалы R).

Он должен соответствовать следующему стандарту для инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR):

• ИК-Фурье-спектроскопия: ослабленное полное внутреннее отражение, диапазон измерения 4.000 ~ 650 см-1, число сканирований 32 раза).

Что касается оборудования для термогравиметрического анализа (ТГА), оно должно соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 11358 Пластмассы. Термогравиметрия (ТГ) полимеров».
• «ASTM E1131-08 Стандартный метод испытаний для анализа состава методом термогравиметрии» (скорость нагрева 20 градусов/мин, температурный диапазон от комнатной температуры до 850 градусов).

Что касается дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), она должна соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 11357 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)».
• «ASTM D3418-21 Стандартный метод испытаний температур перехода и энтальпий плавления и кристаллизации полимеров с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии» (скорость нагрева и охлаждения 20 градусов/мин).

По запаху он должен соответствовать следующему стандарту:

• MS300-34 «Метод испытания запаха для материалов для помещений» (образец готовят методом литья под давлением, размер образца должен соответствовать настоящему стандарту, толщина образца составляет 2,5 мм).

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в рамках стандарта «Качество полипропилена (ПП) Hyundai Kia MS213-45 для выдувного формования и экструзионной смеси».