Стандарт «Volvo STD 429-0001 Запах обивочных материалов в транспортных средствах. Органические вещества», разработанный автомобильной компанией Volvo, описывает процедуру оценки запаха под воздействием температуры и влажности. Данная процедура выполняется для материалов салона транспортного средства и для компонентов, которые контактируют с потоком воздуха, подаваемым в салон транспортного средства. Выражение «запах» используется для обозначения склонности материала выделять летучие соединения, сопровождающиеся ощутимым запахом после определенного цикла температуры и влажности.
В этих испытаниях используется нагревательная камера с циркуляцией воздуха в соответствии со стандартом «ISO 188 Резина вулканизированная или термопластичная. Испытания на ускоренное старение и термостойкость». В качестве тестовых емкостей используются стеклянные емкости объемом 1 или 3 литра с нейтральными по запаху уплотнителями и крышками. Дополнительно в качестве испытательных емкостей используются стеклянные емкости объемом 1 или 3 литра с уплотнителями и крышками, препятствующими проникновению запаха. Обычно выбирается емкость объемом 1 литр, а если требуется более высокая точность, используется емкость объемом 3 литра. Более высокая точность также достигается за счет привлечения большего числа оценщиков. Перед каждым испытанием следует очищать сосуды для испытаний.
На этапе кондиционирования образцов испытания компонентов должны проводиться не ранее, чем через одну неделю и не позднее, чем через четыре недели с даты изготовления. Хранение компонентов с даты производства до даты испытаний должно быть таким же, как и хранение компонентов, выпущенных в производство (например, та же температура, влажность воздуха и условия хранения). Образцы для испытаний, снятые с компонентов, должны быть изготовлены в тот же день, когда начинается процедура испытаний.
Количество материала, используемого при испытании, указано в таблице, приведенной в стандарте, и основано на количестве, использованном в салоне транспортного средства.
Если толщина однородного куска материала превышает 20 мм, то образцы следует разделить таким образом, чтобы максимальная толщина составляла 20 мм. Испытание сэндвич-материала следует проводить со всеми установленными на месте компонентами. В случае небольших деталей при необходимости можно использовать несколько таких деталей для получения требуемого объема испытаний.
При проведении испытаний в таблице, приведенной в стандарте, указано количество материала, которое должно находиться в каждом испытательном контейнере. Каждый материал испытывается в двух условиях: в испытательных сосудах с водой и без воды. Каждый оценщик должен иметь доступ к своему собственному контейнеру.
Для испытаний используются два испытательных сосуда, содержащие образцы. Один из них — это 50-литровый испытательный стакан, содержащий 1 мл деионизированной воды (или 150-литровый испытательный стакан, содержащий 3 мл деионизированной воды). Другой — 1-литровый (или 3-литровый) тестовый стакан без воды. Если в испытательном контейнере присутствует вода, образцы следует расположить так, чтобы исключить прямой контакт с водой.
Помимо испытательных сосудов, содержащих образцы, необходимо заполнить испытательный сосуд объемом 1 литр 50 мл деионизированной воды (называемой нулевым тестом). Вода для нулевого теста должна быть из того же источника, что и вода для другого теста.
Затем испытательные сосуды плотно закрывают крышками и помещают в нагревательную камеру, где они выдерживаются в течение 24 часов плюс/минус 1 час. Если не указано иное, в нагревательной камере должна поддерживаться температура 40 градусов плюс/минус 1 градус.
Для нетканых панельных покрытий и материалов, содержащих клеи или связующие вещества, можно использовать температуру 70 градусов плюс/минус 1 градус.
Оценку следует проводить сразу после извлечения испытательных сосудов из нагревательной камеры. Для подтверждения правильности испытания требуется класс 1 для испытательного сосуда, содержащего только воду.
В случае приемочных испытаний оценка должна проводиться не менее чем тремя оценщиками. Если индивидуальные оценки различаются более чем на два балла, необходимо провести еще одно тестирование с участием не менее пяти оценщиков. В случае разногласий тестирование всегда проводится с участием не менее пяти оценщиков.
Каждый оценщик посещает специальную программу обучения, чтобы развить свою способность оценивать запахи. Для поддержания этой способности оценщик проходит регулярное обучение не реже одного раза в месяц.
К оценщикам предъявляются следующие требования: они должны быть некурящими, иметь нормальное обоняние и не иметь нарушений обонятельной способности во время теста.
Оценка запаха производится по всем возможным вариантам по шкале от 1 до 6, где возможны и половинные варианты.
Шкала степеней выглядит следующим образом:
Характеристики запаха определяются путем округления балла до ближайшей половины градуса с учетом использованной процедуры тестирования и таких вариантов, как среднее арифметическое индивидуального градуса.
Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценок, проводимых для компаний различных секторов, имеются также услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Volvo STD 429-0001 Запах обивочных материалов в транспортных средствах. Органические вещества».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
