Качество сополимера полипропилена (ПП) Hyundai Kia MS213-24

Стандарт «Качество сополимера полипропилена (ПП) Hyundai Kia MS213-24», разработанный компанией Hyundai-Kia Motors, старейшим производителем автомобилей в Корее, определяет качество сополимера полипропилена (ПП) . Этот материал используется для литья под давлением внутренних и внешних деталей автомобиля, таких как накладки на стойки, дефлекторы, дверные панели, накладки на поперечные стойки и аналогичные детали, указанные на чертежах.

В данной спецификации типы классифицируются следующим образом в таблице под названием «Тип и классификация», приведенной в стандарте:

• Тип А: Индекс плавления 1,5 плюс/минус 0,5
• Тип B: Индекс плавления 4.0 плюс/минус 1.0
• Тип C: Индекс плавления 8.0 плюс/минус 2.0
• Тип D: Индекс расплава 16.0 плюс/минус 3.0
• Тип E: Индекс плавления 35.0 плюс/минус 5.0
• Тип G: Индекс расплава не менее 7.0
• Тип G: Индекс расплава не менее 9.0

С точки зрения общих требований детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующей спецификации производительности сборки. Химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей, не должны изменяться ненадлежащим образом. Перед изменением химического состава материала необходимо обязательно проконсультироваться с отделами материалов и качества. Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.

Для определения подробных требований данный материал испытывается методами, указанными в стандарте, и должен соответствовать требованиям, указанным в таблице «Подробные требования». Подробные требования в таблице даны на следующей основе:

• Индекс плавления
• Озгюль Агырлык
• тяговая сила
• удлинение
• Прочность на изгиб
• Модуль упругости при изгибе
• Ударная сила по Изоду
• Rockwell sertligi
• Температура тепловой деформации
• Устойчивость к царапинам (метод Эриксена)
• Устойчивость к загрязнению
• Фурье-инфракрасная спектроскопия (FT-IR)
• Термогравиметрический анализатор (ТГА)
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
• запах
• Запрет на вредные вещества
• Устойчивость к воспламеняемости

Как правило, испытания проводятся в следующей среде:

• Стандартные условия в лаборатории: температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительная влажность 50 процентов/минус 5 процентов.
• Стандартное состояние испытуемого образца: Испытания проводятся на образцах сразу после периода кондиционирования продолжительностью не менее 48 часов в стандартных условиях, указанных выше, не менее чем через 24 часов после формования.

По индексу расплава он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 1133-1 Пластмассы. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов. Часть 1. Стандартный метод».
• «ASTM D1238-13 Стандартный метод испытаний скорости течения расплава термопластов с помощью экструзионного пластометра».

Он должен соответствовать следующим стандартам по удельному весу:

• «ISO 1183-1 Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования».
• «ASTM D792-08 Стандартные методы испытаний плотности и удельного веса (относительной плотности) пластмасс методом вытеснения».

Он должен соответствовать следующему стандарту по прочности на растяжение и удлинению:

• «ISO 527-1 Пластмассы. Определение свойств при растяжении».

Что касается типа образца, он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 3167 Пластмассы. Образцы для испытаний многоцелевого назначения» (тип образца Тип А, скорость испытания 50 мм/мин).
• «ASTM D638-14 Стандартный метод испытаний на прочность пластмасс при растяжении» (тип образца: Тип 1, скорость испытания: 50 мм/мин).

Он должен соответствовать следующим стандартам по прочности на изгиб и модулю упругости:

• «ISO 178 Пластмассы. Определение свойств при изгибе» (размер образца 80,0 × 10,0 × 4,0 мм, длина пролета 64 мм, скорость испытания: 2 мм/мин).
• «ASTM D 790 Стандартные методы испытаний на изгибные свойства неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов» (размер образца 127,0 × 12,7 × 6,4 мм, скорость испытания: 30 мм/мин).

Изод должен соответствовать следующим стандартам по ударопрочности:

• «ISO 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду» (тип образца Тип А, размер образца 80 × 10 × 4,0 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).
• «ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударной вязкости пластмасс по маятниковому прибору Изода» (размер образца 63,5 × 12,7 × 6,4 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).

Он должен соответствовать следующим стандартам твердости по Роквеллу:

• «ISO 2039-2 Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу».
• «ASTM D 785 Стандартный метод испытаний твердости по Роквеллу пластмасс и электроизоляционных материалов» (образцы шкалы R).

Он должен соответствовать следующим стандартам по температуре тепловой деформации:

• «ISO 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой» размер образца 80 × 10 × 4,0 мм, плоский метод, растягивающая нагрузка: 0,45 МПа)».
• «ASTM D648-06 Стандартный метод испытаний на температуру прогиба пластмасс под изгибающей нагрузкой в ​​осевом положении», размер образца 127 × 12,7 × 6,4 мм, растягивающая нагрузка 0,45 МПа».

Он должен соответствовать следующим стандартам устойчивости к царапинам:

• «MS210-05 Формованные пластиковые детали - Внутренние» (типы зерна образца для оценки царапания в основном HL-225 и KM-138 соответственно). Любая оценка с использованием реальных автомобильных зерен будет иметь приоритет над оценками с использованием HL-225 и KM-138.

Устойчивость к загрязнению

• «MS210-05 Формованные пластиковые детали - внутренние» (для оценки загрязнения типы зерен образца проверяются с использованием деталей или образцов с зернами HL-225 и KM-138 соответственно. Любая оценка с использованием реальных автомобильных зерен имеет приоритет над оценками с использованием HL-225 и KM-138.

Он должен соответствовать следующему стандарту для инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR):

• MS200-61 Стандарт испытаний – Анализ пластиковых стандартов».

Что касается термогравиметрического анализатора (ТГА), он должен соответствовать следующему стандарту:

• «MS200-61 Стандарт испытаний – Анализ пластикового стандарта».

Для дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) необходимо соответствие следующему стандарту:

• «MS200-61 Стандарт испытаний – Анализ пластикового стандарта».

По запаху он должен соответствовать следующему стандарту:

• MS300-34 «Метод испытания запаха для материалов для помещений» (образец готовят методом литья под давлением, размер образца должен соответствовать настоящему стандарту, толщина образца составляет 2,5 мм).

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в рамках стандарта «Качество сополимера полипропилена (ПП) Hyundai Kia MS213-24».