Volvo STD 423-0023 Глянец - Краски и эмали

Стандарт «Volvo STD 423-0023 Глянец. Краски и эмали», разработанный автомобильной компанией Volvo, описывает три метода испытаний для измерения зеркального блеска лакокрасочных покрытий с геометрией 20, 60 и 85 градусов соответственно:

• Метод геометрии 60 градусов можно применять ко всем лакокрасочным покрытиям, но для очень глянцевых красок или красок, близких к матовым, более подходящим может оказаться метод геометрии 20 или 85 градусов.
• Метод геометрии 20 градусов разработан для обеспечения лучшего распознавания высокоглянцевых красок, т. е. тех, у которых блеск под углом 70 градусов выше 60 единиц.
• Метод геометрии 85 градусов разработан для обеспечения лучшего распознавания красок с низким глянцем, т. е. тех, у которых глянец под углом 30 градусов составляет менее 60 единиц.

Измерения блеска этими методами имеют смысл только для пленок на поверхностях с хорошей плоскостностью, поскольку любая кривизна или локальная неровность подложки могут серьезно повлиять на результат измерения.

В Volvo Group этот метод измерения также применяется к полихромным типам лакокрасочных покрытий (например, металлическим) на органических материалах и к цветным краскам в больших объемах.

В данных испытаниях используются испытательные панели, на которые нанесен лакокрасочный материал в соответствии с существующей инфраструктурой и которые высушены в соответствии с требованиями. Кроме того, блескомер, используемый при испытаниях, должен состоять из источника света и линзы, направляющей световой луч параллельно или слегка сходящимся к испытываемой поверхности, а также корпуса приемника, содержащего линзу, полевую диафрагму и фотоэлемент для получения требуемого конуса отраженного света.

С точки зрения геометрических условий ось падающего луча должна составлять соответственно 20 градусов плюс/минус 0,1 градуса, 60 градусов плюс/минус 0,1 градуса или 85 градусов плюс/минус 0,1 градуса относительно перпендикуляра к контролируемой поверхности. Ось приемника должна совпадать с зеркальным отображением оси падающего луча в пределах 22,1 градуса плюс/минус 0,1 градуса. При установке полированного черного стекла или другого зеркала на передней поверхности в положение испытательной панели изображение источника должно формироваться в центре приемного полевого ограничителя (окна приемника). Ширина освещенной области испытательной панели должна быть не менее 10 мм.

Угол между осью принимающего луча и перпендикуляром должен быть равен соответствующему углу падающего луча с тем же допуском. Размеры и допуски источников и приемников света должны соответствовать указанным в таблицах стандарта. Угловые размеры диафрагм приемника следует измерять от линз приемника. Для обобщенных чертежей размеров необходимо соблюдать цифры, указанные в стандарте. Допуски следует выбирать таким образом, чтобы ошибки в апертурах источника и приемника не приводили к ошибке индикации более чем на 100 единицу яркости в любой точке 1-единичной шкалы.

Фильтрация на приемнике должна осуществляться таким образом, чтобы проницаемость фильтра соответствовала формуле, приведенной в стандарте.

Не должно быть виньетирования лучей, падающих в пределах углов поля зрения, указанных в геометрических условиях. Приемный счетчик выдает показания, пропорциональные световому потоку, проходящему через полевой диафрагму приемника, в пределах 1 процента от полного показания.

Первичным эталоном является тщательно отполированное черное стекло, верхняя поверхность которого плоская с точностью до двух полос на сантиметр, измеренных методами оптической интерференции.

Стеклу с показателем преломления 587,6, измеренным на длине волны 1.567 нм, присваивается значение зеркальной яркости 100. Если стекла с таким показателем преломления нет в наличии, требуется коррекция. Значения зеркальной яркости для полированного черного стекла с различными показателями преломления при трех углах падения приведены в таблице, приведенной в стандарте.

Первичный стандарт проверяется не реже одного раза в два года из-за возможности старения. В случае ухудшения состояния первоначальный блеск можно восстановить путем оптической полировки оксидом церия.

Рабочими эталонами могут быть керамическая плитка, стекловидная эмаль, непрозрачное стекло или другие однородно блестящие материалы, но они должны иметь хорошую плоскостность и быть откалиброваны по первичному эталону для определенной области и направления освещения. Эти стандарты следует периодически проверять путем сравнения с первичными стандартами. Рабочие стандарты должны быть единообразными, стабильными и калиброванными технически компетентными организациями. Для каждой геометрии блескомера должно быть доступно не менее двух эталонов с различными уровнями блеска (20 градусов, 60 градусов и 85 градусов).

Что касается отбора проб жидких красок, то отбирается репрезентативный образец испытуемого продукта (или каждого продукта в случае многослойной системы), как описано в стандарте ISO 1512. Как описано в стандарте ISO 1513, каждый образец проверяется и подготавливается к испытаниям.

По возможности берется плоский участок покрываемой поверхности размером не менее 150 мм х 100 мм.

Помимо многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценок, проводимых для предприятий различных секторов, наша организация также предоставляет услуги по испытаниям, определенные в стандарте «Volvo STD 423-0023 Глянец. Краски и эмали», используя свой обученный и опытный персонал и передовое технологическое оборудование.