Инструкции по проверке картриджей Honeywell QCI-9310-346 PV EVO

Honeywell — публичная американская транснациональная компания-конгломерат. Конгломерат – это масса, образующаяся в результате соединения песка и гравия под давлением и затвердевания с течением времени. Honeywell работает в четырех основных бизнес-сегментах: аэрокосмическая промышленность, автоматизация зданий, высокопроизводительные материалы и технологии, а также решения для обеспечения безопасности и производительности. Стандарт «Инструкции по проверке картриджей Honeywell QCI-9310-346 PV EVO», разработанный этой компанией, описывает инструкции, применимые ко всем узлам картриджей VNT EVO серии GTC, изготовленным в мастерских Honeywell Turbo Technologies или на предприятиях поставщиков. Содержание настоящего стандарта не распространяется на продукцию для коммерческих автомобилей, турбокомпрессоры с перепускной заслонкой или турбокомпрессоры с изменяемым соплом для других легковых автомобилей серий GTA, GTB.

Этот стандарт представляет собой спецификацию, применимую ко всем картриджам EVO (вставка из трех частей), используемым в турбокомпрессорах с изменяемым соплом для пассажирских автомобилей Honeywell серии GTC. Эта спецификация включает критерии приемлемости качества для трубопроводов и прокладок, клепаных соединений между прокладками и кольцом сопла, а также контроль зазора лопаток.

Схемы соединения проставочного кольца картриджа EVO и кольца сопла (орбитальная клепка) включены в стандарт.

Клепка, необходимая для всех узлов турбины с регулируемым соплом для легковых автомобилей, соответствующих настоящему стандарту, представляет собой только орбитальную клепку (например, орбитальная клепка требует 500 ДаН, плоская прессовка требует 800-1000 ДаН) для ограничения нагрузки, необходимой для заполнения фаски сопла материалом проставочного наконечника.

На рисунке в стандарте показан пример проставочного наконечника, заклепанного по орбите в фаске сопла. Заклепанный участок не должен иметь трещин и соприкасаться с фаской сопла. Для качественного анализа срезов их необходимо подготовить в соответствии с типовым приложением (приложение 1).

Критерии механической стойкости поясняются в стандарте следующим образом:

• Критерий монотонного растяжения: Заклепанные соединения, соответствующие настоящему стандарту, должны соответствовать следующему механическому критерию: Все соединения (клепанные) картриджа должны выдерживать тягу, равную 4000 Н x количество прокладок в картридже, применяемых к соплу и трубе, как показано на рисунке. фигура. Другими словами, разрыв любого из соединений кассеты должен происходить при силе тяги, большей, чем число проставок в кассете х 4000 Н тяги.
• Критерий малоцикловой усталости: испытание на усталость холодного оборудования было разработано для моделирования деформаций, которым картридж подвергается при термоциклировании посредством испытаний на термический удар. Сопротивление усталости заклепочных соединений, соответствующих настоящему стандарту, должно быть проверено во всех условиях при указанном размере партии и должно соответствовать, в дополнение к критерию тяги, следующему критерию усталости: Когда к передней части плавника прилагается циклическая нагрузка 5000 Н. поверхности трубы, поддерживая кольцо сопла на контактной поверхности фланца, при частоте менее 50 Гц (регулируется в зависимости от мощности буровой установки) любое отключение картриджа должно происходить в течение не менее 400.000 XNUMX циклов.
• Частота контроля: Описанные выше процедуры и критерии контроля следует применять в следующих случаях:
  • Каждый раз при выполнении PPAP (это должно выполняться в 10 сборках для испытаний на усталость) для любой нормальной ситуации, которая оправдывает PPAP (новый сварной шов сборки, новый сварной шов для любого из отдельных компонентов, новый инструмент, модификация инструмента и тому подобное).
  • После любого капитального ремонта производственных инструментов или любой новой установки производственных процессов на уровне одного компонента (кольцо сопла, труба, прокладки или уровень сборки) это должно быть выполнено на двух сборках для испытаний на усталость.

Помимо перечисленных случаев, минимальная частота проверок составляет два раза в год. Это необходимо выполнить за 1 сборку для испытаний на усталость.

Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «Honeywell QCI-9310-346 Инструкции по управлению установками фотоэлектрических картриджей EVO», со своими обученными и опытными специалистами. персонал и современное технологическое оборудование.