FCA 9.55260 Вырубные детали из пенополиуретана, изготовленные из листа (URL)

Стандарт «FCA 9.55260 Компоненты из пенополиуретана, вырезанные методом штамповки (URL) из листового материала», разработанный итало-американской автомобильной компанией Fiat Chrysler Automobiles (FCA) , описывает требования, процедуры испытаний и испытательное оборудование для компонентов, вырезанных методом штамповки из листов пенополиуретана.

Детали, покрытые Harein, вырезаются из листов пены, полученных в результате реакции многоатомных соединений с изоцианатами и водой, и характеризуются сетью по существу открытых, взаимосвязанных ячеек. Компоненты ячеистого пенополиуретана классифицируются в зависимости от степени сжатия и дефляции, как показано в таблице, приведенной в стандарте:

Испытания следует проводить не менее чем через 72 часа после изготовления компонента и, как правило, в некондиционированной среде. В случае разногласий испытания следует проводить при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50 процентов плюс/минус 5 процентов.

Конфигурация, размеры и допуски должны соответствовать чертежам и образцам, предоставленным производственными службами, а также таблице, приведенной в стандарте.

Визуально поверхности деталей должны быть гладкими и без разрывов. Края высечки должны быть аккуратно обрезаны.

Его плотность должна соответствовать стандарту «FCA 7.G2000 Поведение при горении».

В рамках настоящего стандарта в основном проводятся следующие испытания:

• Испытания на прогиб при сжатии проводятся на цилиндрических образцах диаметром 56,5 мм (25 см2) и толщиной от 25 до 40 мм. При необходимости несколько вырубных дисков можно сложить вместе, чтобы получить желаемую толщину. Образец помещается в испытательное устройство. Прикладывается предварительная нагрузка 50 г плюс/минус 5 г и измеряется толщина. Образец продолжают сжимать со скоростью 50 мм в минуту плюс/минус 50 мм до уменьшения толщины на 2 процентов, и регистрируют соответствующую нагрузку. Прогиб при сжатии рассчитывается по формуле, приведенной в стандарте. Результат испытания представляет собой среднее арифметическое показаний трех образцов и должен соответствовать установленным требованиям.
• При проведении испытаний на сжатие испытание образца проводится так, как описано в настоящем стандарте. Измеряется первоначальная толщина неограниченного образца. Образец помещают на приспособление и сжимают до 50 процентов от первоначальной толщины. Сборка опоры/образца помещается в печь при температуре 22 градусов плюс/минус 70 градуса на 2 часа. Образец охлаждают при температуре окружающей среды в течение 30 минут и измеряют его окончательную толщину. Согласно формуле, приведенной в стандарте, процент остаточной деформации при сжатии рассчитывается при 50-процентном фиксированном прогибе. Результат испытания представляет собой среднее арифметическое показаний трех образцов и должен соответствовать установленным требованиям.
• При испытании на прочность при растяжении и предельное удлинение испытание проводят на образцах, вырезанных из полос размером 25 мм х 10 мм х 150 мм. Размеры и конфигурация образцов показаны на рисунке. Длина калибра 25 мм маркируется чернилами с помощью резинового штампа. Образец помещают в захваты динамометра и подвергают растягивающему усилию со скоростью растяжения 500 мм плюс/минус 25 мм в минуту. Регистрируются нагрузка и процентное удлинение при разрыве. Результат испытания представляет собой среднее арифметическое показаний трех образцов и должен соответствовать установленным требованиям.
• При проведении испытаний на старение испытания проводятся на образцах, как описано в настоящем стандарте. Образец сушат в духовке при температуре 70 градусов плюс/минус 2 градуса и выдерживают по 25 часа на каждые 3 мм толщины. Образец выдерживается при температуре окружающей среды в течение минимум 2 и максимум 24 часов. Образец помещается в испытательное устройство. Предварительная нагрузка 15 г плюс/минус 50 г прикладывается в течение 5 секунд, и измеряется толщина под предварительной нагрузкой. Образец продолжают сжимать со скоростью 50 мм плюс/минус 50 мм для уменьшения толщины на 2 процентов. Сжатие поддерживается в течение 30 секунд, и соответствующая нагрузка регистрируется. Автоклав заполняется дистиллированной водой до уровня ниже образца, чтобы гарантировать отсутствие контакта. Термостат установлен на 120 градусов, при этой температуре внутреннее давление достигает около 2 бар. Когда вода закипит, образец погружают в нее, а предохранительный клапан оставляют открытым. Автоклаву дают возможность достичь давления насыщения, о чем свидетельствует выход пара из клапана. Предохранительный клапан закрывается, и образец оставляется в этих условиях на 5 часов. Определяется нагрузка, необходимая для уменьшения толщины на 50 процентов, и рассчитывается процент изменения деформации сжатия с возрастом по формуле, приведенной в стандарте. Результат испытания представляет собой среднее арифметическое показаний трех образцов и должен соответствовать установленным требованиям.
• При проведении испытания на гибкость при низких температурах испытание проводится на образце размерами 150 мм x 50 мм x 15 мм. Образец выдерживается в низкотемпературной камере при температуре минус 30 градусов плюс/минус 2 градуса в течение 22 часов. Пока образец все еще находится под углом минус 30 градусов плюс/минус 2 градуса, он быстро перемещается на 360 градусов вдоль большой оси. Образец визуально осматривается и сравнивается с требованиями.
• При проведении испытаний по окрашиванию готовятся образцы, состоящие из прокладок испытуемого материала, покрытых отделочными тканями или искусственными кожами, предназначенными для реальной эксплуатации, с использованием стандартных производственных типов и светлых тонов. Образцы подвергаются воздействию фейд-О-метра в течение 100 часов. Каждый образец должен экспонироваться вместе с образцом соответствующего отделочного материала. Образцы используются для сравнения в конце испытания. Проверяется, что изменения поверхности напольного покрытия находятся в установленных пределах.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «FCA 9.55260 Изделия из листового пенополиуретана, изготовленные методом штамповки (URL)».