Качество смолы полипропилена (ПП), стойкого к атмосферным воздействиям, наполненного тальком, для крышки люка KIA MS213-70

Стандарт «Качество наполненной тальком атмосферостойкой полипропиленовой (ПП) смолы для головки блока хэтчбека KIA MS213-70», разработанный Hyundai-Kia Motors Corporation, старейшей компанией по производству автомобилей в Корее, описывает процедуру определения качества наполненной тальком атмосферостойкой полипропиленовой (ПП) смолы для головки блока хэтчбека, используемой в транспортных средствах. Полипропилен — термопластичный полимер, имеющий широкий спектр применения в автомобильной промышленности.

Этот материал применяется для наружных деталей, требующих длительной устойчивости к атмосферным воздействиям. Полипропиленовая смола (ПП), стойкая к атмосферным воздействиям, наполненная тальком, подразделяется на два типа материалов, как определено в таблице «Типы и классификация», приведенной в стандарте:

• Тип A: 40 процентов содержания разговора, заголовок обложки
• Тип B: Содержание разговора 20 процентов, заголовок обложки

Общие требования настоящего стандарта описаны следующим образом:

• Детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующего стандарта производительности сборки.
• Запрещается ненадлежащим образом изменять химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей.
• Перед изменением химического состава материала необходимо обязательно проконсультироваться с отделами материалов и контроля качества.
• Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.

Данный материал испытывается методами, определенными в стандарте, и должен соответствовать условиям, указанным в таблице.

В целом стандартные условия в лаборатории для проведения испытаний составляют температуру 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительную влажность 50 процентов плюс/минус 5 процентов. После изготовления образцы должны храниться в стандартных условиях, указанных выше, не менее 48 часов.

Для индекса расплава соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 1133 Пластмассы. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов».
• «ASTM D1238-10 Стандартный метод испытаний скорости течения расплава термопластов с помощью экструзионного пластометра».

Для удельного веса соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 1183-1 Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования».
• «ASTM D1505-18 Стандартный метод испытаний плотности пластмасс на основе градиента плотности».

Для прочности на растяжение и удлинения соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 527-1 Пластмассы. Определение свойств при растяжении».

Для типа образца соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 3167 Пластмассы. Образцы для испытаний многоцелевого назначения» (тип образца Тип А, скорость испытания 50 мм/мин).
• «ASTM D638-14 Стандартный метод испытаний на прочность пластмасс при растяжении» (тип образца: Тип 1, скорость испытания: 50 мм/мин).

Для прочности на изгиб и модуля упругости соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 178 Пластмассы. Определение свойств при изгибе» (размер образца 80,0 × 10,0 × 4,0 мм, длина пролета 64 мм, скорость испытания: 2 мм/мин).
• «ASTM D 790 Стандартные методы испытаний на изгибные свойства неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов» (размер образца 127,0 × 12,7 × 6,4 мм, скорость испытания: 30 мм/мин).

Для ударопрочности по Изоду соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду» (тип образца Тип А, размер образца 80 × 10 × 4,0 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).
• «ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударной вязкости пластмасс по маятниковому прибору Изода» (размер образца 63,5 × 12,7 × 6,4 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).

Для температуры тепловой деформации соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой» размер образца 80 × 10 × 4,0 мм, плоский метод, растягивающая нагрузка: 0,45 МПа)».
• «ASTM D648-06 Стандартный метод испытаний на температуру прогиба пластмасс под изгибающей нагрузкой в ​​осевом положении», размер образца 127 × 12,7 × 6,4 мм, растягивающая нагрузка 0,45 МПа».

Для определения твердости по Роквеллу соблюдаются следующие стандарты:

• «ISO 2039-2 Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу».
• «ASTM D 785 Стандартный метод испытаний твердости по Роквеллу пластмасс и электроизоляционных материалов» (образцы шкалы R).

При испытаниях на атмосферостойкость соблюдаются следующие стандарты (эти испытания имеют приоритет над испытаниями на искусственную атмосферостойкость):

• «KIA MS210-06 Детали из формованного пластика — для использования вне помещений».
• «ASTM G147-02 Стандартная практика кондиционирования и обработки неметаллических материалов для испытаний на естественную и искусственную коррозию».
• «ASTM G90-17 Стандартная практика ускоренного травления неметаллических материалов на открытом воздухе с использованием концентрированного естественного солнечного света».

Содержание и типы добавок: Поставщик смолы должен указать содержание и типы добавок в техническом паспорте и не может изменять содержание и типы добавок без разрешения. Для анализа содержания и типов добавок используются стандарты «ASTM D7210-21 Стандартная практика удаления добавок из полиолефиновых пластиков» и «ASTM D6953-18 Стандартный метод испытаний для определения антиоксидантов и эрукамидных добавок, улучшающих скольжение, в полиэтилене с использованием жидкостной хроматографии (ЖХ)».

Для инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) соблюдается следующий стандарт:

• «Стандарт испытаний KIA MS200-61 – Анализ пластикового стандарта».

Для термогравиметрического анализатора (ТГА) соблюдается следующий стандарт:

• «Стандарт испытаний KIA MS200-61 – Анализ пластикового стандарта».

Для дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) соблюдается следующий стандарт:

• «Стандарт испытаний KIA MS200-61 – Анализ пластикового стандарта».

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных работ по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных отраслей, имеются также услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Качество наполненной тальком, устойчивой к атмосферным воздействиям полипропиленовой (ПП) смолы для крышки люка KIA MS213-70».