VW PV 3930 Ношение во влажном, жарком климате (на открытом воздухе)

Стандарт «VW PV 3930 Износ во влажном жарком климате (на открытом воздухе)», разработанный автомобильной компанией Volkswagen, описывает процедуру испытания поведения при старении (например, изменение цвета и блеска) пластмасс, эластомеров, тканей для кабриолетов, а также красок и аналогичных покрытий под воздействием воздуха и солнечного света. Данная процедура осуществляется методом искусственной абразивной обработки во влажном и теплом климате.

Для некоторых применений критерии старения могут включать изменение механических свойств или растрескивание. Поэтому могут потребоваться дополнительные испытания в дополнение к визуальной оценке и измерениям цвета и яркости. Эти испытания могут включать, например, испытания на растяжение, определение ударной вязкости, определение твердости и микроскопические исследования.

Во время этой процедуры образцы облучаются ксеноновой дуговой лампой и периодически увлажняются. Спектральные компоненты излучения ксеноновой дуговой лампы адаптируются к ультрафиолетовому и видимому свету в сферическом излучении с помощью фильтров. Испытания приборов проводятся по методу А стандарта «ISO 4892-2 Пластмассы. Методы воздействия лабораторных источников света. Часть 2. Ксеноновые дуговые лампы» или по методу А стандарта «ISO 16474-2 Краски и лаки. Методы воздействия лабораторных источников света. Часть 2. Ксеноновые дуговые лампы». Каждое из условий испытаний описывает годовой цикл, связанный со средней дозой ультрафиолетового (УФ) излучения (от 300 нм до 400 нм) во влажных, теплых климатических регионах.

Устройства светового воздействия, используемые в испытаниях, должны соответствовать стандартам ISO 4892-2 или ISO 16474-2 или быть протестированы путем сравнительных испытаний с существующими системами в этом стандарте. Для обеспечения сопоставимых результатов испытаний между поставщиком и покупателем тип устройства, который будет использоваться в каждом конкретном случае, следует выбирать по согласованию с отделами разработки материалов и материаловедения.

Условия воздействия погодных условий следует брать из таблицы, приведенной в стандарте. Для обеспечения соответствия температурным условиям испытаний испытательные устройства следует устанавливать в испытательной камере со стабилизированной температурой (от 18 до 25 градусов), как указано производителем. Использование планшетных устройств допускается только для испытаний целых деталей или компонентов (например, фар) после согласования с отделами разработки и материаловедения покупателя.

Образцы следует отбирать из репрезентативной точки на готовой детали, подлежащей испытанию, или из испытательных панелей, изготовленных в производственных условиях с одинаковой поверхностью (например, покрытие, зерно, структура покрытия), и документировать с помощью фотографий. Образцы должны быть максимально плоскими и одинаковой толщины. Направление отбора контрольного образца и связанных с ним образцов должно быть отмечено способом, защищающим от атмосферных воздействий (например, путем нанесения надреза на сторону образца, считающуюся верхней). Для образцов с покрытием необходимо определить и задокументировать толщину покрытия.

Размер образца зависит от максимального количества тестовых поверхностей, которые можно втиснуть в исходные носители образцов.

Фильтрующие системы следует регулярно проверять и чистить.

Конечная точка цикла выветривания достигается после времени испытания/дозы облучения, указанных в таблице. Для обеспечения равномерной интенсивности облучения ее необходимо регулярно проверять и корректировать с помощью подходящего для этой цели измерительного прибора. Облучающее устройство должно быть откалибровано с помощью радиометра в соответствии со спецификациями производителя. Необходимо соблюдать максимальное время работы ламп, указанное производителем. Однако рабочий период можно продлить, выполнив калибровочные измерения с помощью соответствующих систем.

Чтобы избежать отложений на образцах, которые могут затруднить оценку, следует использовать дистиллированную или деионизированную воду, не содержащую силикатов, с проводимостью не более 0,2 мкСм и остатком после испарения не более 1 ppm. Воду после распыления следует сливать напрямую, а не возвращать в резервуар.

При заданной интенсивности ультрафиолетового (УФ) излучения и дозе облучения конец цикла износа достигается по истечении определенного времени испытания. Для обеспечения равномерной интенсивности излучения ее следует регулярно проверять с помощью соответствующего измерительного прибора. Радиационные приборы должны быть откалиброваны с помощью радиометра в соответствии со спецификациями производителя.

Перед оценкой образец следует измерить как в очищенном, так и в неочищенном виде. Для образцов с покрытием необходимо выделить место в очищенной зоне, где будет проводиться испытание методом решетчатого надреза. Примерно 1/3 образца следует оставить неочищенным для последующего анализа.

Поверхности с высоким глянцем необходимо очищать в соответствии с настоящим стандартом. Если очистки недостаточно, предварительно очищенную поверхность следует отполировать полировальной ватой и специальным полировальным средством. Другие поверхности, такие как зернистые или матовые, также следует очищать в соответствии с этим стандартом. Системы твердого покрытия можно очищать только для удаления грязи, но не полировать.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по тестированию в соответствии со стандартом «VW PV 3930 Ношение во влажном жарком климате (на открытом воздухе)».