PSA D45 1727 Материалы отделки салона и детали салона – Конденсат

Стандарт «PSA D45 1727 Материалы отделки салона и детали салона автомобиля. Конденсация», разработанный французской транснациональной автомобильной компанией PSA, описывает метод испытаний для оценки конденсации, вызванной материалами, используемыми в салонах автомобилей.

Настоящий стандарт распространяется на все материалы отделки салона (текстиль, кожа, ткани с пластиковым покрытием) и компоненты салона (звукоизоляция, пенопласт для сидений, элементы приборной панели, молдинги, такие как задняя полка или дверные панели). Он также распространяется на пастообразные и жидкие продукты (например, пластификаторы, сырьевые материалы).

Данный метод основан на немецком стандарте «DIN 75201 Определение свойств запотевания отделочных материалов, используемых в салонах автомобилей».

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Запотевание представляет собой конденсацию летучих продуктов, выделяемых материалами салона автомобиля, на окнах, в частности на лобовом и заднем стеклах.
• Индекс запотевания отражает процент потери отражения. Он соответствует отражательной способности листа стекла под углом 60 градусов, измеренной до и после испытания.
• Гравиметрия — это измерение массы конденсирующихся фрагментов, собранных на алюминиевой фольге после испытания.

Настоящий стандарт включает два метода испытаний:

• Рефлектометрический метод предназначен для измерения воздействия летучих продуктов, выделяемых материалами, используемыми в салоне автомобиля, на остеклённые поверхности. Испытание проводится путём помещения образцов материалов в ванну с контролируемой температурой для оценки внешнего вида и повреждений, вызванных летучими продуктами, способными осаждаться на охлаждаемой стеклянной пластине. Отложения измеряются рефлектометром и визуализируются. Продолжительность испытания составляет 3 часа при температуре, определяемой техническими характеристиками детали.
• Целью гравиметрического метода является измерение массы летучих продуктов, выделяемых материалами, используемыми в салоне транспортного средства, на остеклённой поверхности. Испытание проводится путём помещения образцов материалов в термостатированную ванну для измерения количества летучих продуктов, осаждающихся на алюминиевой фольге, накрытой охлаждаемой стеклянной пластиной. Выпавшие осадки взвешиваются относительно алюминиевой фольги. Продолжительность испытания составляет 16 часов при температуре, определяемой характеристиками детали.

Ванна для кондиционирования, используемая в испытаниях, представляет собой приёмник, оснащённый термостатом, вмещающим шесть стаканов. Внутренние размеры приёмника должны быть не менее 550 мм x 270 мм x 260 мм.

Термостат регулирует температуру ванны, обеспечивая проведение испытания в диапазоне от 60°C до 130°C. Необходимо предусмотреть защитные устройства для предотвращения перегрева. Расход и объём теплоносителя, а также нагрев должны быть такими, чтобы общая температура ванны не отклонялась более чем на 0,5°C от температуры испытания.

Конструкция ванны должна обеспечивать снижение температуры не более чем на 3°C после установки стаканов и её восстановление в течение 10 минут. Минимальное расстояние между стаканами и стенками должно составлять 30 мм, а минимальное расстояние между дном ванны и дном стаканов — 75 мм.

Система охлаждения состоит из полой охлаждающей пластины из коррозионно-стойкого металла, например, алюминия, и двух патрубков для подачи охлаждающей воды, расположенных таким образом, чтобы охлаждающая вода поступала в пластину. Поверхность, контактирующая со стеклянной пластиной, должна быть плоской. Вес заполненной водой охлаждающей пластины должен составлять не менее 1 кг, чтобы исключить вертикальное давление стакана в резервуаре. Для каждой позиции должна быть предусмотрена одна охлаждающая пластина.

Кроме того, необходимы плоские термопарные, инфракрасные, проволочные, датчики типа К или любые другие типы датчиков температуры, подходящие для измерения температуры ванн и пластин.

Другое оборудование, использованное в испытаниях, включает:

• Стаканы: Плоскодонные, изготовлены из стекла, стойкого к высоким температурам (более 120 градусов), минимальный вес 450 г.
• Уплотнение: изготовлено из фторэластомера с круглым поперечным сечением, толщиной 4 мм плюс/минус 0,1 мм, внутренним диаметром 95 мм плюс/минус 1 мм, твердостью по Шору А 65 плюс/минус 5, измеренной в соответствии со стандартом ISO 868. Рекомендуется заменять уплотнение ежегодно или максимум через каждые 100 использований.
• Стеклянная пластина: Минимальные размеры 110 x 110 мм и толщина 3 мм (±0,2 мм). Пластины имеют маркировку, совпадающую с маркировкой на испытательной рамке. Испытуемая сторона должна быть обозначена травлением или другой системой. Стеклянные пластины можно использовать только для ограниченного количества испытаний. Рекомендуется заменять пластины после каждых 30 использований или при появлении линии в зоне нанесения.
• Рефлектометр: используется для измерения коэффициента отражения под углом 60 градусов. Это должен быть цифровой рефлектометр.

Тестовые образцы должны быть репрезентативными для характеризуемой шкалы. Для обеспечения репрезентативности необходимо определить исходные характеристики изучаемой популяции. Критерии отбора тестовых образцов должны быть указаны в отчете об исследовании в соответствии со стандартом A10 0156. В случае сомнений относительно отбора проб следует обратиться в PSA.

Предоставляется не менее шести или более образцов из одной партии, и при необходимости проводятся испытания и перекрёстная проверка. Эти образцы должны храниться в герметичной и светонепроницаемой упаковке в кондиционируемом помещении. Для измерения отражательной способности, а также для гравиметрии необходимо предоставить не менее трёх образцов (как правило) или шести (в зависимости от решения заказчика) на каждый испытываемый материал и на одно испытание. Для информации: в случае вспененных изделий испытание должно быть повторено дважды, то есть проверка должна быть заявлена ​​на трёх образцах дважды с интервалом не менее одного дня между этими двумя испытаниями.

Толщина образца может достигать максимум 10 мм. Более толстые образцы уменьшаются до 10 мм путём механической обработки нижней стороны. (Нижняя сторона соответствует стороне, невидимой для пассажиров.) В случае звукоизоляции обработка выполняется со стороны пенопласта. Для приборных панелей, состоящих из вставки, пенопласта и кожи, допускается толщина более 10 мм.

Для небольших или нестандартных деталей образец можно восстановить, вырезав или распилив вручную, обеспечив придание образцу необходимой плоской формы. Образцы должны максимально плотно прилегать к дну контейнера для обеспечения лучшего теплообмена. Если добиться нужной плоскостности невозможно, испытания можно провести на плоских образцах, репрезентативных для данного процесса, с использованием тех же материалов.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, проводя широкий спектр испытаний, измерений, анализа и оценки, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «PSA D45 1727. Материалы обивки салона и детали салона – Конденсация».