VW PV 3.3.3 Краски и лаки – Испытание стойкости к царапинам прозрачных покрытий

Стандарт «VW PV 3.3.3 Краски и лаки. Испытание стойкости к царапанию прозрачных покрытий», разработанный автомобильной компанией Volkswagen, описывает метод испытания стойкости прозрачных покрытий, верхних покрытий и пластиковых поверхностей к мытью автомобиля с использованием лабораторного оборудования для мойки. Этот стандарт содержит дополнительные требования, которые необходимо соблюдать при проведении испытаний стойкости к царапанию согласно DIN EN ISO 20566. В отличие от DIN EN ISO 20566, испытание по данному стандарту измеряет и документирует только изменение уровня блеска.

Испытание проводится на лабораторном оборудовании для мойки автомобилей в соответствии со стандартом «DIN EN ISO 20566 Краски и лаки. Определение стойкости к царапанию лакокрасочных систем с использованием лабораторной автомойки». Следует отметить, что данный метод не может быть использован для окончательного определения, поскольку возраст щёток оказывает решающее влияние на царапающую способность и результаты. Его можно использовать только для сравнения результатов с эталонным образцом, испытанным в то же время. Кроме того, необходимо соблюдать следующие спецификации, отличающиеся от DIN EN ISO 20566. Возможны отклонения от спецификаций настоящего стандарта, и для конкретной задачи указаны изменения.

• Суспензия для моющих средств (часть стандарта DIN EN ISO 20566 «Суспензия для моющих средств»): Суспензия для моющих средств, на литр d₅₀ = 1,5 г кварцевого порошка со средним размером частиц 19 мкм. Температура воды должна быть от 18°C ​​до 28°C. Например, постоянная температура 25°C обеспечивает лучшую воспроизводимость. При отсутствии возможности инструментального сравнения вместо деминерализованной воды можно использовать водопроводную.
• Испытательные панели (раздел «Испытательные панели» стандарта DIN EN ISO 20566): Если не согласовано иное, испытательные панели и контрольные панели должны быть изготовлены из листовой стали или листового алюминия размерами 100 мм x 100 мм x 0,8 мм с оригинальным лакокрасочным покрытием. Предпочтителен сплошной черный цвет. Образцы должны быть кондиционированы в соответствии с техническими условиями поставки TL 211 или TL 218. В качестве альтернативы возможно кондиционирование при комнатной температуре 22 °C плюс/минус 2 °C в течение 2 дней. При испытании пластиковых деталей в качестве подложки можно использовать пластиковую подложку. Если это геометрически осуществимо, можно использовать детали, вырезанные из готовых деталей. То же самое относится к испытанию пластика с литьевыми красками. Уровень блеска можно надежно определить только в сплошных цветах. Испытательные панели можно заказать у покупателя.
• Процедура испытания и оценка (разделы процедуры и оценки стандарта DIN EN ISO 20566):
  • Для высокоглянцевых материалов: Перед испытанием регистрируют начальные свойства блеска под углом 20 градусов в соответствии с DIN EN ISO 2813. Указывают среднее значение не менее 5 измеренных значений, измеренных перпендикулярно предполагаемому направлению царапания.
  • Для матовых и полуглянцевых материалов: перед испытанием определяются начальные свойства блеска при следующем угле измерения: геометрия инструмента 60° для поверхностей со средним блеском и 85° для матовых поверхностей. Геометрия инструмента определяется отдельно для каждой области блеска в соответствии с DIN EN ISO 2813.

Испытание проводят без листовых испытательных пластин, подвергая их 10 парам ударов. Затем на каждую листовую испытательную пластину наносят по 10 пар ударов. После приложения нагрузки листовые испытательные пластины промывают холодной деминерализованной водой для удаления остатков кварцевой пыли. Затем листовые испытательные пластины протирают нецарапающим бумажным полотенцем или высушивают сжатым воздухом, после чего очищают микрофибровой салфеткой, смоченной уайт-спиритом, для удаления абразивных частиц, оставшихся после чистки. Остаточный блеск измеряют в течение 2 часов под углом 20 градусов к направлению царапания в соответствии с DIN EN ISO 2813. Определяют среднее значение пяти измерений на однородной поверхности.

Необходимо провести испытания не менее двух листовых тестовых панелей на образец в отдельных циклах. Для оценки рефлюксных свойств образцы выдерживают при температуре 60 °C в течение 2 часов. После охлаждения листовых тестовых панелей до комнатной температуры повторно определяют остаточный блеск.

• Отчет об испытаниях (раздел отчета об испытаниях стандарта DIN EN ISO 20566): Чтобы учесть износ щеток, в отчете об испытаниях, помимо значений блеска и остаточного блеска после загрузки и оплавления, необходимо указать окончательные и исходные данные измерений контрольных листов испытательных панелей.
• Мониторинг моечного оборудования (Дополнение к стандарту DIN EN ISO 20566 по проверке и калибровке моечного оборудования): В каждом испытании необходимо одновременно загружать контрольную пластину для контроля моечных щёток. Контрольная пластина всегда должна располагаться в одном и том же месте на моечном столе. Щётку необходимо заменять через 50 часов нагрузки. Кривая блеска контрольных пластин, испытанных одновременно, должна быть задокументирована для оценки согласованности результатов и выявления возможных влияний. Любые отклонения должны быть зафиксированы в отчёте об испытании.

Вкратце, стандарт VW PV 3.3.3 описывает процедуру оценки стойкости к царапинам автомобильных прозрачных покрытий, уделяя особое внимание повреждениям, вызванным автоматическими мойками. Этот стандарт имеет решающее значение для обеспечения долговечности и эстетической долговечности лакокрасочных покрытий автомобилей в реальных условиях эксплуатации. Соблюдение этого стандарта имеет решающее значение для производителей и поставщиков, стремящихся к достижению стандартов качества. Он гарантирует, что внешние поверхности автомобиля сохранят свой внешний вид с течением времени, даже после многократного использования автоматических моек. Соблюдение этого стандарта часто является обязательным условием для поставщиков комплектующих в цепочке поставок VW.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр мероприятий по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «VW PV 3.3.3 Лакокрасочные материалы. Испытание прозрачных покрытий на стойкость к царапинам».