Качество Hyundai Kia MS211-46 Неармированный PA66 (полиамид 66)

Качество неармированного компаунда PA211 (полиамида 46) ​​определяется стандартом «Hyundai Kia MS66-66 Качество неармированного PA66 (полиамида 66)», разработанным компанией Hyundai-Kia Motors Company, старейшей компанией по производству автомобилей в Корее.

Этот неармированный компаунд PA66 классифицируется на 5 типов, как показано в таблице, приведенной в стандарте. Этот материал используется в литьевых деталях транспортного средства, как указано в чертежах.

В таблице «Типы и применение» классификация типов производится следующим образом:

• Тип A: Обычный, легко снимается, высокая кристалличность (зажим для ремня, кабельный хомут, держатель).
• Тип B: Термостойкость (коробка, шланговая сборка, соединитель).
• Тип C1: Общая ударопрочность (регулирующий клапан, блок предохранителей).
• Тип C2: Высокая ударопрочность (зажим опорной планки капота).
• Тип D1: Износостойкость (рычаг управления дверью).
• Тип D2: Износостойкость (спидометр, ведомый вал шестерни).

С точки зрения общих требований детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующей спецификации производительности сборки. Химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей, не должны изменяться ненадлежащим образом. Перед изменением химического состава материала необходимо обязательно проконсультироваться с отделами материалов и качества. Готовые детали, изготовленные из этого материала, не должны иметь дефектов, неравномерного блеска, следов пережога, коробления, серебристых полос, трещин, неравномерного цвета, следов течи, линий сварки, утяжин и других дефектов.

Для определения подробных требований данный материал испытывается методами, указанными в стандарте, и должен соответствовать требованиям, указанным в таблице «Подробные требования».

В таблице ниже приведены подробные требования к материалу:

• Озгюль Агырлык
• тяговая сила
• удлинение
• Прочность на изгиб
• Модуль упругости при изгибе
• Ударная сила по Изоду
• Температура тепловой деформации
• Rockwell sertligi
• Температура плавления
• Термическое старение (изменение предела прочности)
• Маслостойкость - Прочность на разрыв
• Маслостойкость - Прочность на изгиб
• Маслостойкость - ударная вязкость по Изоду
• Скорость впитывания влаги
• Фурье-инфракрасная спектроскопия (FT-IR)
• Термогравиметрический анализатор (ТГА)
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
• Опасные грузы

Как правило, испытания проводятся в следующей среде:

• Стандартные условия в лаборатории: температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительная влажность 50 процентов/минус 5 процентов.
• Стандартное состояние испытуемого образца: Испытания проводятся на образцах сразу после периода кондиционирования продолжительностью не менее 48 часов в стандартных условиях, указанных выше, не менее чем через 24 часов после формования.

Он должен соответствовать следующим стандартам по удельному весу:

• «ISO 1183-1 Пластмассы. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования».
• «ASTM D792-08 Стандартные методы испытаний плотности и удельного веса (относительной плотности) пластмасс методом вытеснения».

Он должен соответствовать следующему стандарту по прочности на растяжение и удлинению:

• «ISO 527-1 Пластмассы. Определение свойств при растяжении».

Что касается типа образца, он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 3167 Пластмассы. Образцы для испытаний многоцелевого назначения» (тип образца Тип А, скорость испытания 50 мм/мин).
• «ASTM D638-14 Стандартный метод испытаний на прочность пластмасс при растяжении» (тип образца: Тип 1, скорость испытания: 50 мм/мин).

Он должен соответствовать следующим стандартам по прочности на изгиб и модулю упругости:

• «ISO 178 Пластмассы. Определение свойств при изгибе» (размер образца 80,0 × 10,0 × 4,0 мм, длина пролета 64 мм, скорость испытания: 2 мм/мин).
• «ASTM D 790 Стандартные методы испытаний на изгибные свойства неармированных и армированных пластмасс и электроизоляционных материалов» (размер образца 127,0 × 12,7 × 6,4 мм, скорость испытания: 30 мм/мин).

Изод должен соответствовать следующим стандартам по ударопрочности:

• «ISO 180 Пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду» (тип образца Тип А, размер образца 80 × 10 × 4,0 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).
• «ASTM D256-23 Стандартные методы испытаний для определения ударной вязкости пластмасс по маятниковому прибору Изода» (размер образца 63,5 × 12,7 × 6,4 мм (с надрезом), молоток 2,94 Дж).

Он должен соответствовать следующим стандартам по температуре тепловой деформации:

• «ISO 75-1 Пластмассы. Определение температуры прогиба под нагрузкой» размер образца 80 × 10 × 4,0 мм, плоский метод, растягивающая нагрузка: 0,45 МПа)».
• «ASTM D648-06 Стандартный метод испытаний на температуру прогиба пластмасс под изгибающей нагрузкой в ​​осевом положении», размер образца 127 × 12,7 × 6,4 мм, растягивающая нагрузка 0,45 МПа».

Он должен соответствовать следующим стандартам твердости по Роквеллу:

• «ISO 2039-2 Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу».
• «ASTM D 785 Стандартный метод испытаний твердости по Роквеллу пластмасс и электроизоляционных материалов» (образцы шкалы R).

По температуре плавления он должен соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 11357 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)».
• «ASTM D3418-21 Стандартный метод испытаний температур перехода и энтальпий плавления и кристаллизации полимеров с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии» (скорость нагрева и охлаждения 20 градусов/мин).

Термическое старение: Образец помещают в камеру с контролируемой температурой 1000 градусов на 140 часов. После термического старения образец подвергается испытанию на прочность на растяжение согласно настоящему стандарту.

Маслостойкость:

• Прочность на растяжение: Образец погружают в трансмиссионное масло на 130 часов в печь при температуре 720 градусов. Затем следует метод испытания на прочность на растяжение и удлинение.
• Прочность на изгиб: Условия испытания такие же, как указано выше. Далее следует метод испытания прочности на изгиб и модуля упругости.
• Ударная вязкость по Изоду: Условия испытания те же, что и выше. Затем проводится испытание на ударную вязкость по методу Изода.

По уровню влагопоглощения он должен соответствовать следующему стандарту:

• «ASTM D570-22 Стандартный метод испытаний водопоглощения пластмасс».

Он должен соответствовать следующему стандарту для инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR):

• ИК-Фурье-спектроскопия: ослабленное полное внутреннее отражение, диапазон измерения 4.000 ~ 650 см-1, число сканирований 32 раза).

Что касается оборудования для термогравиметрического анализа (ТГА), оно должно соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 11358 Пластмассы. Термогравиметрия (ТГ) полимеров».
• «ASTM E1131-08 Стандартный метод испытаний для анализа состава методом термогравиметрии» (скорость нагрева 20 градусов/мин, температурный диапазон от комнатной температуры до 850 градусов).

Что касается дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), она должна соответствовать следующим стандартам:

• «ISO 11357 Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)».
• «ASTM D3418-21 Стандартный метод испытаний температур перехода и энтальпий плавления и кристаллизации полимеров с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии» (скорость нагрева и охлаждения 20 градусов/мин).

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в рамках стандарта «Качество неармированного полиамида 211 (PA46) Hyundai Kia MS66-66».