KIA MS341-12 Звукопоглотители, покрытые защитными покрытиями

Стандарт «Звукопоглотители KIA MS341-12, покрытые защитными покрытиями», разработанный компанией Hyundai-Kia Motors Company, старейшим производителем автомобилей в Корее, описывает требования к звукопоглотителям, покрытым защитными покрытиями, такими как нетканый материал и пластиковая пленка, используемым в моторных отсеках автомобилей.

Данный материал классифицируется следующим образом в таблице «Типы и области применения», приведенной в стандарте:

• Тип А: Войлок, стекловата, пенополиуретан.
• Тип B: Нетканые материалы, скрепленные арамидной эпоксидной смолой
• Тип C: Микрофибра на основе ПЭТ + Нетканые материалы на основе ПЭТ

Микроволокно ПЭТ — это волокно ПЭТ, полученное методом выдува расплава.

Общие требования настоящего стандарта описаны следующим образом:

• Детали, в которых используется этот материал, должны соответствовать всем требованиям соответствующих технических условий сборки.
• Запрещается ненадлежащим образом изменять химический состав и условия обработки, которые могут повлиять на качество деталей.
• Перед изменением химического состава материала обязательна консультация с отделом контроля материалов и качества.
• Внешний вид должен соответствовать требованиям, указанным в таблице «Требования» стандарта. А именно,
  • Внешний вид, цвет, блеск, ощущение на ощупь и т. д.: Не должно быть чрезмерных отличий от образцов, подготовленных в соответствии с соглашением сторон.
  • Дефекты, деформации, спайки, посторонние предметы, шелушение кожи: Не должно быть никаких дефектов, которые могут повлиять на удобство использования.
• Форма и размер должны соответствовать чертежным характеристикам.
• Звукопоглотители и покрытия должны иметь форму, указанную в спецификации, и не должны иметь дефектов, таких как разрывы и складки.

Что касается подробных требований, то звукопоглотитель должен быть испытан с использованием методов испытаний, указанных в настоящем стандарте, и должен соответствовать требованиям, описанным в настоящем стандарте. Образцы должны быть изготовлены тем же способом, что и детали.

В целом стандартные условия в лаборатории для проведения испытаний составляют температуру 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительную влажность 50 процентов плюс/минус 5 процентов. Все испытания проводятся на образцах не менее чем через 48 часов после формования, после чего следует период кондиционирования продолжительностью не менее 24 часов в стандартных условиях, указанных в настоящем документе.

Вес: Случайным образом вырезаются три образца размером 300 мм × 300 мм. Указан его вес и средний вес на квадратный метр. Необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения.

Толщина: Образец размером 100 мм × 100 мм помещают на горизонтальную плоскость наковальни. На образец помещают пресс-пластину размером 150 мм × 120 мм и весом 120 г и прессуют. Через десять секунд зазор между плитой пресса и наковальней измеряется штангенциркулем. Среднее значение принимается за толщину. Необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения.

Обычная ситуация: Образцы гантелей № 1 готовятся случайным образом. В указанном здесь обычном случае натяжение осуществляется со скоростью 200 мм в минуту и ​​определяется предел прочности на растяжение. Необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения.

Стойкость к тепловому старению (долгосрочная): Случайным образом готовят пять образцов гантелей № 1. Выдержка в течение 200 часов при указанной температуре. Образцы оставляют на 60 минут. Натяжение осуществляется со скоростью 200 мм в минуту, после чего определяется предел прочности на разрыв. Необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения.

Устойчивость к тепловому старению (краткосрочная): Подготавливаются случайные образцы-гантели № 1. Выдержка в течение 30 минут при указанной температуре. Образцы оставляют на 60 минут. Натяжение осуществляется со скоростью 200 мм в минуту и ​​определяется предел прочности на растяжение. Необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения.

Устойчивость к атмосферным воздействиям: Соответствует стандарту «KIA MS210-06 Детали из формованного пластика — для использования вне помещений». После снятия оставить на 60 минут. Натяжение осуществляется со скоростью 200 мм в минуту, после чего определяется предел прочности на разрыв. Необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения.

Маслостойкость: Образцы гантелей № 1 готовятся случайным образом. Их погружают в определенное масло на 24 часа. После снятия оставьте на 60 минут. Натяжение осуществляется со скоростью 200 мм в минуту, после чего определяется предел прочности на разрыв. Необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения. Если не указано иное, используется одно из следующих масел: моторное масло, керосин, неэтилированный или этилированный бензин.

Химическая стойкость: Случайным образом не подготавливается ни один образец гантели. Их погружают в определенный химикат на 1 часа. После снятия оставить на 24 минут. Натяжение осуществляется со скоростью 60 мм в минуту, после чего определяется предел прочности на разрыв. Необходимо использовать не менее 200 тестовых образцов и указать средние значения.

Водостойкость: Образцы гантелей не подготавливаются случайным образом. Их погружают в воду определенной температуры на 1 часов. После снятия оставить на 168 минут. Натяжение осуществляется со скоростью 60 мм в минуту, после чего определяется предел прочности на разрыв. Необходимо использовать не менее 200 тестовых образцов и указать средние значения.

Термоусадка: Подготавливают три квадратных образца со стороной 220 мм, на обратной стороне проводят линии параллельно сторонам на расстоянии 10 мм от каждого края. Расстояние между нарисованными линиями измеряется в трех или более точных точках и усредняется. Образцы помещают в зубчатую печь при заданной температуре на 3 часов. После снятия оставить на 200 минут. Расстояние между нарисованными линиями измеряется в той же точке, что и ранее измеренные точки, и берется среднее значение. Затем по данной формуле рассчитывается термическая усадка.

Устойчивость к низким температурам: Подготавливается квадратный образец со стороной 200 мм, как показано на рисунке. Его выдерживают в низкотемпературном шкафу при температуре минус 3 градусов плюс/минус 30 градуса в течение 2 часов и более. Удар силой 0,3 г производится на расстоянии 453 м (предпочтительно в низкотемпературной камере). Образец исследуется на наличие трещин и изломов. Верхняя часть ударной части должна представлять собой сферу радиусом 25 мм. Испытания на ударопрочность при низких температурах также применяются к стареющим образцам. Необходимо использовать не менее 3 тестовых образцов и указать наихудшие результаты теста.

Испытание на цветопередачу: Подготавливаются формованные детали, и каждое испытание проводится на 3 образцах. Необходимо использовать не менее 3 тестовых образцов и указать наихудшие результаты теста.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, имеются также услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «KIA MS341-12 Звукопоглотители с защитными покрытиями».