VW 96283 Армированные шланги охлаждающей жидкости — требования и испытания

VW 96283 Армированные шланги охлаждающей жидкости — требования и испытания

Стандарт «VW 96283 Армированные шланги охлаждающей жидкости. Требования и испытания», разработанный автомобильной компанией Volkswagen, распространяется на армированные шланги охлаждающей жидкости под давлением, состоящие из шлангов охлаждающей жидкости и связанных с ними быстроразъемных систем для распределения жидкой охлаждающей жидкости. Этот стандарт описывает материалы и функциональные требования к шлангам, ответвлениям шлангов и фитингам.

VW 96283 Армированные шланги охлаждающей жидкости — требования и испытания

Применение по чертежу с точки зрения дизайна и качества требования подписки имеют приоритет над данным стандартом. На внутренней поверхности шлангов не должно быть дефектов и неровностей. Дефекты общей структуры, такие как пузыри, остатки резины и дефекты ткани, не допускаются. Шланги не должны содержать пятен, отбеливателей, остатков кристаллов, серой дымки, а также разделительных и моющих средств. Отдельные слои должны иметь идеальное соединение даже после контакта со средой. Арматура должна быть гладкой и без складок. Материал не должен иметь неприятного запаха.

Толщина внутренней стенки шланга, ответвлений шланга и фитингов должна составлять от 50 до 70 процентов от общей толщины стенки. Вид волокна, вид пряжи, номер пряжи, плотность пряжи, вид и структура трикотажного или трикотажного полотна должны быть указаны при отборе проб, при необходимости с помощью эскиза, и при доставке. Необходимо выполнять по утвержденному образцу. К внешнему слою дополнительных требований нет.

Материалы внутреннего слоя и материалы внешнего слоя должны быть EPDM (синтетический каучук), сшитый пероксидом (в соответствии со стандартом «ISO 1629 Резина и шины – Номенклатура»). Армирующие материалы должны быть арамидными (в соответствии со стандартом «ISO 2076 Текстиль. Химические волокна. Общие наименования»).

Цвет шлангов и фитингов должен быть черным. Остальные цвета определяются по договоренности. Размеры шлангов и конструкция шланговых колен определяются по чертежу.

При испытании рукава, рукавных отводов и фитингов на соответствие техническим условиям и требованиям следует проводить испытание, состоящее не менее чем из 5 отдельных испытаний. Отдельные значения должны быть указаны в протоколе испытаний. Требования считаются выполненными, если 80 процентов отдельных значений соответствуют требованиям. Используемые материалы и ингредиенты должны соответствовать требованиям стандарта PN 1004.

При проведении испытаний свойств и требований образцы должны быть выдержаны в течение не менее 23529 часов в нормальном климате перед испытанием в соответствии со стандартом «ISO 24 Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний».

В этом стандарте функции и требования описаны под следующими заголовками:

  • Температура непрерывного использования
  • Доставка
  • После старения в теплую погоду (94 часа/160 градусов, 336 часов/150 градусов, 1000 часов/135 градусов)
  • После хранения масла (22 часа/100 градусов)
  • После хранения в холодильнике (1000 часов/125 градусов)
  • Готовые элементы

В этом стандарте функциональные требования поясняются под следующими заголовками:

  • Моделирование рабочей нагрузки
  • Статическое долгосрочное испытание
  • давление, чтобы потерпеть неудачу
  • Растягивающие силы
  • Тест на утечку
  • Складирование
  • Электрохимическая стойкость

При проведении испытаний с имитацией рабочей нагрузки испытуемые образцы должны подвергаться изменениям температуры, циклам давления и механическим вибрациям.

Статические долговременные испытания проводятся для кабелей с компонентами ПП (полипропилен) или ПА (полиамид).

При испытании «давление до разрушения» образец подсоединяется к источнику давления и размещается как можно более без напряжений. В качестве печатного носителя следует использовать подходящую жидкость, например, воду или водно-масляную эмульсию. Перед началом испытания необходимо удалить воздух из образца и соединительной линии.

Испытание на растягивающее усилие действительно только для отводных шлангов.

Испытание на герметичность действительно только для ответвленных или фасонных шлангов с радиусом изгиба до 25 мм.

В испытании на хранение используются образцы по 10 г каждый, взятые из внутреннего слоя размером 10 х 20 мм. Предпочтительно испытание следует проводить на трех образцах. Перед началом испытания фильтры, необходимые для испытания, должны быть выдержаны до постоянной массы при температуре 188 градусов в нагревательном шкафу с естественной вентиляцией в соответствии со стандартным методом А ISO 105, а затем храниться в эксикаторе до использования, но не менее 24 часов.

Испытание на электрохимическую стойкость проводится в соответствии со стандартом «SAE J 1684-2005 Метод испытаний для оценки электрохимической стойкости шлангов и материалов системы охлаждения».

Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «VW 96283 Армированные шланги охлаждающей жидкости. Требования и испытания», с обученным и опытным персоналом и передовыми технологиями. оборудование.

WhatsApp