ISO 16232 Дорожный транспорт. Чистота компонентов гидравлического контура

Стандарт «ISO 16232 Транспорт дорожный. Чистота компонентов гидравлического контура», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), состоит из ряда подстандартов, опубликованных под тем же названием. А именно,

• В стандарте «ISO 16232-1 Часть 1: Словарь» Определен словарь, используемый при характеристике и измерении загрязнения твердыми частицами деталей, компонентов, узлов и агрегатов, составляющих гидравлические контуры двигателей внутреннего сгорания дорожных транспортных средств. Настоящий стандарт распространяется на все компоненты, которые могут контактировать с жидкостью (например, маслом, топливом, хладагентом для кондиционера, охлаждающей жидкостью), твердой смазкой или газом (всасываемым воздухом). Если не указано иное, настоящий стандарт относится только к чистоте частиц. Поэтому гарантия не распространяется на дефекты внешнего вида или загрязнение жидкими или газообразными материалами. Этот стандарт охватывает количество и характер остаточных твердых загрязняющих веществ от всех производственных процессов и окружающей среды.
• Стандарт «ISO 16232-2 Часть 2: Метод удаления загрязнений путем встряхивания» описывает принципы удаления загрязнений из компонента путем встряхивания. Настоящий стандарт распространяется на компоненты, которые предпочтительно являются полыми и пригодными для встряхивания оператором или подходящим механическим устройством. Этот метод встряхивания можно использовать отдельно или в сочетании с другими методами экстракции, описанными в серии стандартов ISO 16232. Если не указано иное, настоящий стандарт касается только загрязнения твердыми частицами. Поэтому гарантия не распространяется на дефекты внешнего вида или загрязнение жидкими или газообразными материалами. Он охватывает количество и природу остаточных частиц, образующихся в ходе производственных процессов и в окружающей среде. В принципе, загрязняющие вещества удаляются путем частичного заполнения компонента известным объемом испытательной жидкости, закрытия его отверстий и встряхивания для удаления частиц с контролируемых поверхностей и их взвешивания в экстракционной жидкости для последующего анализа.
• Стандарт «ISO 16232-3 Часть 3: Метод удаления загрязнений промывкой под давлением» описывает принципы удаления загрязнений с детали промывкой под давлением. Настоящий стандарт преимущественно применяется к компонентам, поверхность которых, подлежащая проверке, доступна для струи испытательной жидкости. Этот метод можно использовать отдельно или в сочетании с другими методами экстракции, описанными в серии стандартов ISO 16232. Если не указано иное, настоящий стандарт касается только загрязнения твердыми частицами. Поэтому гарантия не распространяется на дефекты внешнего вида или загрязнение жидкими или газообразными материалами. Он охватывает количество и природу остаточных частиц, образующихся в ходе производственных процессов и в окружающей среде. В принципе, загрязнения удаляются с контролируемой поверхности компонента путем промывки под давлением струей тестовой жидкости, которая удаляет частицы для последующего анализа.
• Стандарт «ISO 16232-4 Часть 4: Метод удаления загрязнений с помощью ультразвуковых технологий» описывает принципы удаления загрязнений с компонента путем погружения в ультразвуковую ванну или путем приложения ультразвуковых колебаний непосредственно через сонотроды. Данный стандарт предпочтительно применять к деталям малого и среднего размера с различной геометрией, где необходимо проверять как внутренние, так и внешние поверхности (например, уплотнения соединений, зубчатые передачи). Его также можно применять к небольшим деталям, анализируемым по группам. Этот метод можно использовать отдельно или в сочетании с другими методами экстракции, описанными в серии стандартов ISO 16232. Пригодность этого метода для сложных геометрических форм (например, небольших отверстий или больших полостей с малыми зазорами) определяется в каждом конкретном случае. В зависимости от формы компонентов этот метод может быть использован и для групп, содержащих более одного слоя компонентов, при условии отсутствия препятствий для удаления загрязнений с поверхности и последующего переноса в испытательную жидкость. Большое количество мелких компактных деталей очищается в один слой. Если не указано иное, настоящий стандарт касается только загрязнения твердыми частицами. Поэтому гарантия не распространяется на дефекты внешнего вида или загрязнения жидкими или газообразными веществами. Он охватывает количество и природу остаточных частиц, образующихся в ходе производственных процессов и в окружающей среде. В принципе, загрязнения удаляются с поверхности детали с помощью ультразвука. Эффект очистки обусловлен кавитацией, которая создает микропузырьки, которые лопаются вблизи частиц, а затем выталкиваются и переносятся в экстракционную жидкость для последующего анализа. В случае активного ингредиента частицы удаляются со всей контролируемой поверхности ингредиента путем пропускания через жидкость. На эффективность экстракции влияют несколько рабочих параметров, таких как плотность мощности, время работы и окружающая среда, размещение и ориентация компонента относительно источника ультразвука, а также материал, из которого изготовлен компонент.
• Стандарт «ISO 16232-5 Часть 5: Метод удаления загрязнений на функциональном испытательном стенде» описывает принципы удаления загрязнений путем испытаний на лабораторном функциональном испытательном стенде, где испытательная жидкость течет под давлением или под вакуумом. Этот стандарт применяется как к активным, так и к пассивным компонентам, через которые может свободно протекать жидкость. Если не указано иное, настоящий стандарт касается только загрязнения твердыми частицами. Поэтому гарантия не распространяется на дефекты внешнего вида или загрязнения жидкими или газообразными материалами. Он охватывает количество и природу остаточных частиц, образующихся в ходе производственных процессов и в окружающей среде. В принципе, компонент должен быть установлен на проверенном испытательном стенде, который имитирует функциональную работу компонента. Движение жидкости в известных условиях отделяет загрязняющие вещества от контролируемых поверхностей и переносит их в исследуемую жидкость для последующего анализа. Движение испытательной жидкости обеспечивается давлением или вакуумом. В случае активного компонента, в зависимости от принципа действия, компонент приводится в действие внешним устройством или движущейся жидкостью.
• Целью стандарта «ISO 16232-6 Часть 6: Определение массы частиц методом гравиметрического анализа» является определение массы частиц загрязнения методом гравиметрического анализа. Загрязнения отделяются от экстракционной жидкости путем фильтрации. Настоящий стандарт распространяется на автомобильные компоненты, контактирующие с жидкостью. Если не указано иное, настоящий стандарт касается только чистоты частиц. Поэтому гарантия не распространяется на дефекты внешнего вида или загрязнения жидкими или газообразными материалами. Он охватывает количество остаточных твердых частиц, образующихся в результате производственных процессов и в окружающей среде. В принципе, весь объем экстракционной жидкости, используемый для удаления твердых частиц из компонентов в соответствии со стандартами ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 или ISO 16232-5, фильтруется под вакуумом или давлением через один или несколько мембранных фильтров. Количество фильтров зависит от массы удаляемых загрязняющих веществ. Разница в массе мембранного фильтра до и после испытания используется для определения массы загрязняющих веществ в компоненте.
• Стандарт «ISO 16232-7 Часть 7: Определение размера и подсчет частиц с помощью микроскопического анализа» описывает методы определения размера и количества частиц загрязняющих веществ, удаленных из компонентов и осажденных на поверхности мембранного фильтра, с использованием светового оптического микроскопа или сканирующего электронного микроскопа. Результатом этого измерения является распределение размеров частиц на мембранном фильтре. Тщательный анализ всей поверхности мембранного фильтра имеет важное значение, поскольку функционирование деталей и компонентов может быть нарушено из-за присутствия одной или нескольких критических частиц. Эти анализы можно выполнять вручную или автоматически с использованием методов анализа изображений при наличии соответствующего оборудования. Ручной подсчет полной поверхности — сложная и утомительная задача, сопряженная с ошибками. Поэтому, если мембранный фильтр подготовлен надлежащим образом, как описано здесь, рекомендуется использовать автоматическую систему подсчета. Результаты подсчета и определения размеров зависят от многих параметров, таких как тип и модель микроскопа, увеличение, освещение и другие используемые настройки. В принципе Как описано в стандартах ISO 16232-2, ISO 16232-3, ISO 16232-4 и ISO 16232-5, весь объем экстракционной жидкости, используемой для удаления частиц из испытуемого соединения, фильтруется на мембранном фильтре, а отделенные частицы подсчитываются и определяются по размеру с помощью микроскопических методов. Для определения размера частицы используется самый длинный ее размер.
• В стандарте «ISO 16232-8 Часть 8: Определение природы частиц с помощью микроскопического анализа» энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия и сканирующий электронный микроскоп Метод определения природы загрязняющих частиц путем определения их элементного химического состава с использованием комбинации Загрязняющие частицы удаляются из автомобильных деталей или узлов и осаждаются на поверхности мембранного фильтра. Помимо количества и размера частиц, описанных в стандарте ISO 16232-7, это измерение дает элементный состав анализируемых частиц. Эту информацию можно использовать для классификации частиц по возможным материальным группам. Этот метод не позволяет определить природу органического материала. Анализы могут выполняться вручную или полностью автоматически при наличии соответствующего оборудования. В принципе, весь объем экстракционной жидкости, используемой для удаления частиц из исследуемого компонента, фильтруется, а отделенные частицы подсчитываются и измеряются с помощью сканирующего электронного микроскопа в соответствии со стандартом 16232-7.
• Метод, описанный в стандарте «ISO 16232-9 Часть 9: Определение размера и подсчет частиц с помощью автоматического светогасящего счетчика частиц», определяет методы определения распределения размеров твердых частиц, извлеченных из автомобильных деталей, с использованием методик, описанных в стандартах ISO 16232-3, ISO 16232-4 и ISO 16232-5, с использованием автоматических светогасящих счетчиков частиц. Данный метод действителен только для анализа всего объема экстракционной жидкости. Диапазон размеров частиц, которые можно измерить с помощью этого метода, ограничен ≤ 70 мкм(c) из-за используемого метода калибровки. Однако калибровка может быть распространена на другие размеры при условии, что она будет принята и включена в документ проверки. Этот метод применим только для измерения частиц в прозрачных однофазных жидкостях. В принципе, образцы экстракции пропускаются через объем обнаружения автоматического счетчика частиц с гашением света, где частицы измеряются и подсчитываются в соответствии с калибровкой прибора с частицами с определенными свойствами. Основным полученным результатом является количественное распределение размеров частиц загрязняющих веществ, присутствующих в анализируемом образце, либо дифференциальное, либо кумулятивное. Процедура анализа состоит из следующих основных этапов: очистка аналитического оборудования, кондиционирование экстракционной жидкости, анализ экстракционной жидкости и последующий анализ промывочной жидкости и выражение результатов.
• Стандарт «ISO 16232-10 Часть 10: Представление результатов» определяет правила и форматы для представления и выражения результатов измерений чистоты частиц в компонентах гидравлических контуров автотранспортных средств. Кроме того, определена система кодирования чистоты, упрощающая отчетность и передачу данных о загрязнении твердыми частицами. В настоящем стандарте также определяются правила, которые следует использовать для указания требований к чистоте, но он не касается выражения чистоты жидкостей по частицам.

В принципе, загрязнение частицами, измеряемое во всем объеме экстракционной жидкости, используемой в одном из методов экстракции и анализа, описанных в серии стандартов ISO 16232, измеряется следующим образом:

• за компонент
• Смоченная поверхность детали к опорной поверхности 1 000 см2
• Смоченный объем компонента к опорному объему 100 см3

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ISO 16232 Транспорт дорожный. Чистота компонентов гидравлического контура».