Испытание на растяжение Hyundai Kia MS 341-17

Стандарт «Hyundai Kia MS 341-17 Tension Test», разработанный Hyundai-Kia Motors Corporation, старейшим корейским автопроизводителем, устанавливает требования к акустическим прокладкам, используемым для звукопоглощения в обивке салона автомобиля. Этот материал обычно используется в качестве акустической прокладки для компонентов салона или в соответствии с указаниями в чертежах. Тип материала определяется в соответствии с таблицей «Тип», представленной в стандарте. Типы определяются следующим образом:

• Микрофибра (смесь волокон обычного типа)
• Микрофибра (100% полипропиленовая микрофибра)
• Микрофибра (смесовая ткань объемного типа)
• Микрофибра (смесь волокон обычного типа + алюминиевая пленка)
• Микрофибра (смесь волокон объёмного типа + ПЭТ-войлок)

В настоящем стандарте общие требования определяются следующим образом:

• Детали, изготовленные из этого материала, должны соответствовать всем требованиям соответствующей спецификации на сборку. Не допускается несанкционированное изменение химического состава и условий обработки, которое может повлиять на качество деталей. Перед изменением химического состава материала обязательно проконсультируйтесь с отделом контроля качества материалов и качества.
• Сборочные единицы не должны иметь дефектов, которые могут повлиять на внешний вид или производительность.
• Характеристики звукопоглощения должны быть одобрены ответственным отделом. PAD должен быть изготовлен из тканевого материала с изначально утверждённой толщиной. Изменение толщины тканевого материала должно быть одобрено соответствующими отделами.
• Поскольку толщина образца в таблице является справочным значением, то при необходимости изменения толщины тканевого материала это должно быть одобрено соответствующими ведомствами.
• Коэффициент звукопоглощения рассчитывается на основе таблицы, представленной в методе малой эхокамеры. Метод испытаний может быть изменён на метод импедансной трубки по соглашению сторон или соответствующих отделов. Однако после одобрения новых компаний и при необходимости изменения первоначально утверждённых характеристик материала ткани (веса, толщины, материала) их необходимо проводить параллельно с методом малой эхокамеры.
• Производитель должен предоставить информацию о материалах и содержании смешанного с микроволокном волокна, добавив ее в отчет об испытаниях.

Кроме того, акустическая прокладка должна быть испытана с использованием методов, указанных в настоящем стандарте, и должна соответствовать требованиям, указанным в таблице «Требования».

Стандартные лабораторные условия проведения испытаний: температура 23°C (±2°C) и относительная влажность 50% (±5%). Все испытания должны проводиться на образцах не менее чем через 48 часов после формования и сразу после не менее чем 24-часовой выдержки в стандартных условиях, указанных в настоящем стандарте.

Методы испытаний, описанные в настоящем стандарте, включают:

• Вес: Образцы случайным образом разрезаются на секции размером 300 x 300 мм. Указан вес и средний вес на квадратный метр. Необходимо использовать не менее пяти образцов для испытаний и указать средние значения.
• Толщина: должна соответствовать стандарту «ISO 9073-2 Текстиль. Методы испытаний нетканых материалов. Часть 2. Определение толщины». Однако используется круглая прижимная лапка объёмом 1 см3, измерение производится в средней точке образца под давлением 0,1 кПа. Толщиномер должен соответствовать стандарту «ISO 5084 Текстиль. Определение толщины текстильных материалов и текстильных изделий», а минимальная единица измерения должна составлять 0,01 мм. Необходимо использовать не менее пяти образцов для испытаний и указать средние значения.
• Прочность на разрыв: Hyundai Kia должен соответствовать стандарту MS 200-41 (стандарт испытаний мягкой вулканизированной резины). Однако образец должен представлять собой штангу № 1, подготовленную в направлениях MD и AMD соответственно, а испытание должно проводиться со скоростью 200 мм/мин. Необходимо использовать не менее пяти образцов и указать средние значения.
• Термостойкость: необходимо использовать не менее 5 образцов и указать средние значения.
  • Прочность на разрыв: Образец подготавливается к испытанию на прочность на разрыв. Он помещается в термостатическую камеру при температуре 80°C (плюс/минус 2°C) на 50 часов. Затем измеряется прочность на разрыв.
  • Усадка: Затем образец размером 150 x 150 мм выдерживают, нанеся по центру отметку размером 100 x 100 мм. Образец помещают в термостатическую камеру с температурой 80 °C (плюс/минус 2 °C) на 50 часов. Затем образец выдерживают при температуре 23 °C (плюс/минус 2 °C) и относительной влажности 50% (плюс/минус 5%) в течение 60 минут. Измеряется усадка по длине и ширине.
• Влагостойкость: необходимо использовать не менее 5 тестовых образцов и указать средние значения.
  • Прочность на разрыв: Образец подготавливается к испытанию на прочность на разрыв. Он помещается в камеру с контролируемой влажностью при температуре 40°C (плюс/минус 2°C) и относительной влажности 95% на 336 часов. Затем прочность на разрыв измеряется, как описано в методе испытания на прочность на разрыв.
  • Усадка: Образец размером 150 x 150 мм выдерживают, выравнивая по центру с отметкой 100 x 100 мм. Затем образец помещают в камеру с контролируемой влажностью при температуре 40 °C (плюс/минус 2 °C) и относительной влажности 95% на 336 часов. Затем образец выдерживают при температуре 23 °C (плюс/минус 2 °C) и относительной влажности 50% в течение 60 минут. Измеряется усадка по длине и ширине.
• Водопоглощение: три случайных образца размером 100 x 100 мм каждый помещают горизонтально в сушильный шкаф с контролем температуры и влажности при температуре 40 °C (плюс/минус 2 °C) и относительной влажности 95% на 16 часов. Затем влага с образца смывается фильтровальной бумагой. Необходимо использовать не менее пяти образцов для испытаний и записать средние значения.
• Коэффициент прочности на сжатие: три образца размером 100 мм x 100 мм размещаются между двумя стальными панелями толщиной и размерами более 8 мм и 100 мм x 100 мм соответственно. Затем в центр верхней панели помещается груз массой 500 г. Коэффициент прочности на сжатие измеряется при указанных условиях: температуре 23 °C (±2 °C) и относительной влажности 50% (±5%) в течение 1 часа, после чего груз снимается. Необходимо использовать не менее пяти образцов для испытаний и записать средние значения.

В настоящем стандарте также описаны следующие методы испытаний:

• Коэффициент звукопоглощения
  • Метод малой реверберации
  • Метод импедансной трубки
• запах
• запотевание
• Легковоспламеняющееся имущество
• плесень
• Тепловой цикл
• Прочность на отрыв
• Теплопроводность

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов экономики, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем предприятиям услуги по испытаниям на растяжение в соответствии со стандартом Hyundai Kia MS 341-17.