GMW 14668 Минимальные эксплуатационные требования к декоративным хромированным пластиковым деталям

Стандарт «GMW 14668 Минимальные требования к эксплуатационным характеристикам декоративных хромированных пластиковых деталей», разработанный компанией General Motors Worldwide (GMW), описывает минимальные требования к эксплуатационным характеристикам декоративных хромированных пластиковых деталей и компонентов, используемых в автомобильной промышленности.

Данная спецификация особенно важна для автомобильных компонентов, изготовленных из пластмасс с многослойным металлическим покрытием (обычно содержащим медь, никель и хром), таких как ABS и ABS+PC. Она определяет требования, направленные на обеспечение сохранения декоративного покрытия его внешнего вида, адгезии, коррозионной стойкости и долговечности на протяжении всего срока службы автомобиля.

Основная цель стандарта GMW 14668 — обеспечить достаточную функциональную и эстетическую прочность декоративных хромированных пластиковых деталей. Хромированные пластиковые детали обычно используются для таких изделий, как:

• Внутренние декоративные рамки
• Накладка на дверную ручку
• Рычаг переключения передач и крышка блока управления трансмиссией
• Декорации приборной панели
• Коммутационные и управляющие рамы
• Внешняя декоративная облицовка
• Решетки и настенные светильники
• Декоративные элементы, относящиеся к ободку.

Данный стандарт определяет отделку преимущественно как декоративную и допускает различные варианты внешнего вида, включая глянцевую, матовую, шлифованную, темную и зернистую отделку, в зависимости от стиля автомобиля и применимых требований к внешнему виду.

Типичный пластиковый компонент с покрытием состоит из непроводящей пластиковой подложки, за которой следует несколько металлических слоев. Медный слой обеспечивает выравнивание и защиту от коррозии, никель обеспечивает большую часть коррозионной стойкости и структурной толщины, а хром придает изделию характерный внешний вид и свойства поверхности.

Стандарт GMW 14668 охватывает детали из пластика, покрытые медно-никель-хромовым гальваническим покрытием, включая узлы. Этот стандарт также различает методы нанесения покрытия и требования к толщине в зависимости от предполагаемого применения.

Ключевой особенностью стандарта GMW 14668 является то, что требования различаются в зависимости от местоположения компонента и интенсивности его эксплуатации. Например, текущая спецификация определяет применение внутри помещений следующим образом:

• Тип 1: Стандартное использование в помещении
• Тип 2: Области применения, требующие большей толщины покрытия, или случаи, когда характеристики типа 1 недостаточны.

Примерами компонентов, для которых может потребоваться более совершенный подход типа 2, являются внутренние дверные ручки, декоративные кольца рычага переключения передач и рамки. Внешние компоненты, как правило, подвергаются более суровым условиям окружающей среды и поэтому могут потребовать дополнительной защиты от коррозии и механических повреждений.

Стандарт GMW 14668 также признает различные процессы хромирования:

• Код C / Код D: Процессы с использованием травления шестивалентным хромом и нанесения покрытия из трехвалентного хрома.
• Код E / Код F: Процессы травления и нанесения покрытия из трехвалентного хрома, не содержащие шестивалентного хрома.

Коды относятся к внутренним и внешним приложениям.

Это различие важно, поскольку производители автомобилей все чаще контролируют химические и экологические свойства процессов нанесения покрытий, сохраняя при этом требуемые эксплуатационные характеристики.

Стандарт GMW 14668 — это не просто спецификация внешнего вида. Он включает в себя ряд испытаний, предназначенных для оценки всей системы пластиковых изделий с покрытием. Ключевые этапы оценки включают:

• Адгезия: Покрытие должно оставаться прочно приклеенным к пластиковой подложке и между отдельными металлическими слоями. Испытание на адгезию с помощью решетчатого покрытия является одним из методов, связанных с GMW 14668. Плохая адгезия может привести к:
  • пилинг
  • образование пузырей
  • Отшелушивание
  • Локальное расслоение покрытия
• Толщина покрытия: Толщина покрытия является критически важным параметром, поскольку недостаточная толщина может снизить коррозионную стойкость и долговечность. Данный стандарт включает оценку толщины покрытия, а стандарт ISO 1463 определяет порядок измерения толщины. Для многослойных покрытий контроль толщины отдельных слоев особенно важен, поскольку характеристики готовой системы зависят от взаимодействия между слоями.
• Хранение при различных температурах: Компоненты с покрытием подвергаются воздействию высоких или низких температур для определения стабильности подложки и системы покрытия. Воздействие температуры может выявить следующее:
  • образование пузырей
  • растрескивание
  • Разделение слоев
  • Размерные эффекты
  • Потеря адгезии
• Термоциклирование: Испытания на термоциклирование оценивают способность пластика с покрытием выдерживать многократные изменения температуры. Это важно, поскольку пластик и металл имеют разные коэффициенты теплового расширения. Поэтому многократные изменения температуры могут вызывать напряжения на границе раздела пластик/покрытие. Этот стандарт также включен в перечень стандартов для экспресс-тестирования на термоциклирование, проводимого аккредитованными лабораториями.
• Коррозионная стойкость: Испытания на коррозию используются для определения того, защищает ли система покрытия подложку и сохраняет ли она приемлемый внешний вид после воздействия агрессивных сред. К испытаниям, относящимся к этому стандарту, относятся комбинации CASS (ускоренное медью распыление уксусной кислоты в солевом растворе) и термического циклирования. В исторических версиях также различаются различные комбинации испытаний в зависимости от области применения и конфигурации покрытия.
• Устойчивость к ударам камней: Пластиковые детали с покрытием, предназначенные для наружного применения, могут подвергаться воздействию камней и дорожного мусора. При необходимости система покрытия подвергается испытаниям на удары камней, после чего проводятся соответствующие оценки воздействия окружающей среды/коррозии. В таблицах испытаний стандарта GMW 14668 конкретно указаны комбинации испытаний на удары камней, испытаний CASS и испытаний на термическое циклирование. Это особенно важно для покрытий, предназначенных для наружного применения.
• Испытание поверхностного натяжения подложки: Данный стандарт включает в себя конкретные методы оценки поверхностного натяжения подложки для различных видов пластика. Например,
  • Тест на поверхностное натяжение подложки для АБС-пластика.
  • Тест на поверхностное натяжение подложки из ABS+PC.

Эти испытания важны, поскольку напряжения в пластиковой подложке могут способствовать растрескиванию, образованию пузырей или ухудшению состояния поверхности покрытия.

Одним из важнейших аспектов стандарта GMW 14668 является контроль толщины покрытия. Слишком тонкое покрытие может указывать на следующее:

• Низкая коррозионная стойкость
• Раннее ухудшение зрения
• Сниженная долговечность
• Повышенный риск воздействия субстрата.

С другой стороны, чрезмерное покрытие может привести к следующим последствиям:

• стоимость
• Üretim süresi
• Потребление материалов
• Изменение размеров

Таким образом, цель состоит не просто в максимизации толщины покрытия, а в достижении заданной толщины, подходящей для компонента и условий эксплуатации. Для сложных пластиковых компонентов локальная геометрия может затруднить достижение равномерной толщины покрытия. Источники в отрасли указывают, что моделирование/анализ покрытий используются для сложных геометрических форм, где минимальная толщина может быть неопределенной.

Стандарт GMW 14668 важен, поскольку декоративные хромированные пластиковые детали подвергаются воздействию сочетания механических, термических, химических и экологических факторов. Деталь может выглядеть идеально сразу после изготовления, но впоследствии может приобрести следующие дефекты:

• Трещины
• пилинг
• пузыри
• коррозия
• изменение цвета
• Потеря яркости
• повреждения от удара камня
• Разделение слоев

Таким образом, этот стандарт обеспечивает общую основу для оценки эксплуатационных характеристик поставщиков материалов, поставщиков покрытий, производителей компонентов, лабораторий и инженерных подразделений General Motors.

В заключение следует отметить, что стандарт GMW 14668 выходит за рамки простого определения внешнего вида хрома, контролируя такие свойства, как адгезия, толщина покрытия, термическая стабильность, коррозионная стойкость, поведение подложки и механическая/экологическая стойкость.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом GMW 14668.