GMW 14865 Определение устойчивости органических покрытий к царапинам — моделирование работы автомоек

GMW 14865 Определение устойчивости органических покрытий к царапинам — моделирование работы автомоек

Стандарт «GMW 14865 Определение устойчивости органических покрытий к царапинам — моделирование работы автоматизированных автомоек», разработанный компанией General Motors Worldwide (GMW), представляет собой стандарт испытаний, используемый для оценки устойчивости органических лакокрасочных покрытий, особенно тех, которые наносятся на внешние поверхности автомобилей. Его цель — имитировать механическое воздействие автоматизированной автомойки и определить, насколько хорошо покрытая поверхность выдерживает многократную чистку в присутствии грязи или абразивных частиц.

GMW 14865 Определение устойчивости органических покрытий к царапинам — моделирование работы автомоек

Автомобильные наружные покрытия подвергаются многократной очистке на протяжении всего срока службы. Автоматические автомойки могут оставлять множество мелких царапин, поскольку вращающиеся или колеблющиеся щетки переносят грязь и другие абразивные частицы по окрашенной поверхности.

Стандарт GMW 14865 предусматривает контролируемую лабораторную процедуру для воспроизведения такого типа повреждений. Испытание предназначено для создания мелких поверхностных царапин и оценки устойчивости органического покрытия к такому типу истирания. Этот стандарт призван определить, насколько хорошо автомобильное лакокрасочное покрытие выдерживает многократную мойку автомобиля.

Данный стандарт в первую очередь относится к органическим покрытиям, в частности к автомобильным лакокрасочным покрытиям. Поэтому он может применяться к следующим типам окрашенных наружных элементов:

  • Окрашенные металлические кузовные панели
  • Окрашенные пластиковые внешние компоненты
  • Автомобильные декоративные элементы с органическими покрытиями
  • Прозрачные системы покрытий
  • Декоративные и защитные автомобильные покрытия.

Описанный метод особенно полезен при разработке и проверке лакокрасочных систем, где устойчивость к микроцарапинам является важным требованием к внешнему виду.

Принцип испытания заключается в воздействии на покрытую тестовую поверхность механически управляемой щеткой в ​​присутствии абразивных загрязнений. Испытательное оборудование использует щетку, которая совершает колебательные движения вперед и назад, и применяет синтетические загрязнения для создания мелких царапин, подобных тем, которые образуются при мойке автомобиля. Таким образом, лабораторное оборудование пытается воспроизвести совокупное воздействие:

  • Контакт щетки
  • повторяющееся механическое движение
  • Грязь или абразивные частицы
  • Влажность/вода
  • Контактное давление
  • Повторяющиеся поверхностные переходы

Такое сочетание важно, потому что одной лишь чистой щетки недостаточно, чтобы воспроизвести механизм царапания, встречающийся в настоящей автомойке.

Одна из ключевых особенностей теста — наличие синтетических частиц грязи/абразива. Для создания абразивного эффекта используется щетка, смоченная частицами карбоната кальция. Абразивные частицы могут застревать между щеткой и поверхностью покрытия. При движении щетки по образцу частицы оставляют мелкие царапины и следы на поверхности. Это делает тест более репрезентативным для реальных условий мойки автомобилей, чем простой тест на сухую чистку.

Для этого теста требуется специализированное оборудование, способное воспроизводить контролируемое движение кисти на покрытом образце. В целом, ключевыми элементами являются:

  • Щетка с механическим приводом
  • держатель образца для испытаний
  • Контролируемое движение щетки.
  • Система водоснабжения или увлажнения
  • Загрязнение синтетическими абразивами
  • Контролируемые условия контакта
  • Метод оценки повреждений поверхности, которые произошли.

Оборудование должно обеспечивать воспроизводимые условия, позволяющие сравнивать различные составы покрытий.

В целом, процедура включает следующие шаги:

  • Шаг 1. Подготовка образца: Подготавливается тестовая панель, окрашенная или покрытая защитным слоем с использованием исследуемой системы покрытий. Покрытие следует наносить и отверждать в соответствии с соответствующими техническими условиями на краску.
  • Шаг 2. Подготовка образца: Образец подготавливается в условиях окружающей среды, указанных в соответствующей процедуре испытания.
  • Шаг 3. Нанесение абразивного материала: необходимое синтетическое загрязнение или абразивный материал наносится на испытательную поверхность или щеточную систему.
  • Шаг 4. Процесс нанесения покрытия кистью: тестовая кисть многократно перемещается по покрытой поверхности. В рамках моделирования выполняется колебательное движение кисти вперед-назад.
  • Шаг 5. Очистка образца: После заданного количества циклов испытаний образец очищается, чтобы можно было оценить повреждения покрытия.
  • Шаг 6. Оценка поверхности: Исследуются следующие изменения в покрытии:
    • Мелкие царапины
    • Микроцарапины
    • Потеря яркости
    • Мутность поверхности
    • Видимый износ
    • Изменение внешнего вида

Интенсивность испытания частично регулируется количеством проходов или мазков кисти. Например, 200 мазков кистью, смоченной частицами карбоната кальция, достигаются при использовании этой кисти. Однако это не является обязательным условием для каждого испытания по стандарту GMW 14865. Точные критерии оценки и приемки указаны в стандарте.

Стандарт GMW 14865 в первую очередь оценивает устойчивость покрытия к царапинам, возникающим при мойке автомобилей. Полученные повреждения могут оцениваться с помощью визуальных или инструментальных методов, в зависимости от соответствующих требований. Типичные характеристики, представляющие интерес, включают:

  • Внешний вид царапин: поверхность осматривается на предмет количества, степени выраженности и видимости царапин.
  • Яркость: Мелкие царапины могут рассеивать отраженный свет и вызывать снижение яркости.
  • Шероховатость: Микроцарапины, особенно на глянцевых поверхностях, могут создавать размытый или нечеткий вид.
  • Общий вид: Покрытую панель можно сравнить с непроверенным эталонным или контрольным образцом.

Стандарт GMW 14865 важен, поскольку внешний вид является важнейшим качественным показателем автомобиля. Лакокрасочное покрытие может изначально обладать превосходным блеском и внешним видом, но после многократной мойки на нем постепенно могут появиться мелкие царапины. Эти царапины могут привести к:

  • Потеря яркости
  • Размытое изображение
  • Снижение качества изображения
  • Видимые вихревые следы
  • неудовлетворенность клиентов
  • Обнаружено преждевременное разрушение лакокрасочного покрытия.

Контролируемая лабораторная имитация автомойки позволяет разработчикам покрытий выявлять слабые места в лакокрасочных материалах до начала их производства автомобилей.

Стандарт GMW 14865 не следует рассматривать просто как общий тест на износ. Традиционный тест на износ может использовать стационарный абразивный круг, подушку или фрикционный элемент для определения износа материала. Однако стандарт GMW 14865 направлен на воспроизведение конкретных условий эксплуатации автомобиля, а именно мойки автомобиля. Это делает стандарт GMW 14865 особенно полезным при оценке долговечности лакокрасочного покрытия, а не просто при измерении потери массы или общей износостойкости.

Стандарт GMW 14865 может быть полезен в следующих ситуациях:

  • Разработка рецептуры лакокрасочных материалов: сравнение различных составов покрытий.
  • Разработка прозрачных покрытий: определение устойчивости к микроцарапинам.
  • Квалификация поставщика: Проверка соответствия системы покрытия требованиям General Motors.
  • Проверка качества продукции: Подтверждение того, что процесс нанесения покрытия в процессе производства обеспечивает требуемые характеристики.
  • Устранение неполадок: Выявите причину чрезмерных царапин или потери блеска.

Основные преимущества стандарта GMW 14865 заключаются в следующем:

  • Связано с автомобильной тематикой: имитирует реалистичные условия эксплуатации транспортных средств.
  • Контролируемые лабораторные исследования: условия могут быть стандартизированы.
  • Сравнение покрытий: можно сравнить различные составы.
  • Оценка внешнего вида: основное внимание уделяется любым повреждениям, которые могут повлиять на качество изображения.
  • Поддержка в разработке: слабые места в системах покрытий можно выявить до начала производства.
  • Оценка долговечности: предоставляет информацию о устойчивости к многократной стирке.

В заключение, основная ценность стандарта GMW 14865 заключается в определении того, может ли автомобильная краска или покрытие сохранять свой блеск, внешний вид и качество поверхности после механического воздействия, например, мойки автомобиля. Поскольку внешний вид является важным аспектом качества автомобиля, этот стандарт включает в себя полезный метод испытаний для разработки покрытий, квалификации поставщиков и проверки эксплуатационных характеристик.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом GMW 14865.

WhatsApp