Daimler - Больше никаких испытаний на прочность перьями

Daimler - Больше никаких испытаний на прочность перьями

Тест на прочность, разработанный автомобильной компанией Daimler-Benz, представляет собой установленное производителем оригинального оборудования требование к проверке элементов внутренней отделки, приборных панелей и компонентов перчаточного ящика Daimler/Mercedes-Benz. Соответствующие технические характеристики приведены ниже:

Daimler - Больше никаких испытаний на прочность перьями

  • QEV111AF4KQP
  • QEV111AHSP9D

Эти требования распространяются на следующие компоненты в соответствии с техническими требованиями Daimler к компонентам:

  • Приборная панель
  • бардачок

В автомобильных интерьерах термин «волокно» теперь относится к коротким текстильным волокнам, которые электростатически наносятся на такие поверхности, как:

  • Внутри бардачков
  • Отсеки для хранения
  • Отсеки приборной панели
  • Поверхности, снижающие шум и предотвращающие скрип

Цель состоит в снижении уровня шума, обеспечении превосходных тактильных ощущений, защите от истирания и поглощении света. Под остатками пуха понимаются рыхлые, несвязанные пуховые волокна, оставшиеся после производства. Поэтому Daimler использует тест на остатки пуха для оценки следующих параметров:

  • Присутствует ли отрыв лишних волокон от изделия?
  • Была ли проведена достаточная очистка после процедуры удаления волос?
  • Прочность клеевого соединения
  • Данный компонент может загрязнить салон автомобиля.

В настоящее время производители оригинального оборудования обычно оценивают в ходе испытаний перьев следующие параметры:

  • Потеря волокна
  • Выброс частиц
  • Очистка после трения или вибрации.
  • Стабильность адгезии
  • Риск загрязнения соседних частей.

Типичные методы, используемые в промышленности, включают:

  • Стереть тесты
  • Тесты на удаление клейкой ленты
  • Вакуумная экстракция
  • Циклы трения/абразии
  • Визуальная оценка при определенных условиях освещения.
  • Гравиметрическая оценка частиц

Приборная панель и область, где расположены приборы, особенно чувствительны к загрязнению, объясняется тем, что отслоившиеся частицы волокон могут привести к следующим последствиям:

  • Вызывает видимое загрязнение
  • Вызывает жалобы клиентов
  • Блокировка потока воздуха системы отопления, вентиляции и кондиционирования.
  • Загрязнение оптических/электронных компонентов.
  • Вызывает скрип/дребезжание

Таким образом, данное требование в первую очередь касается следующего:

  • Косметика
  • Что касается чистоты
  • Что касается шума, вибрации и жесткости (NVH)
  • Что касается восприятия клиентов

Документы QEV представляют собой спецификации требований к компонентам Daimler/Mercedes-Benz и в основном определяют следующее:

  • Материальные требования
  • Требования к размеру
  • Ограничения по запаху/туману
  • воспламеняемость
  • носить
  • Устойчивость к царапинам
  • Требования к качеству стада

Разработанный компанией Daimler/Mercedes тест на наличие перьев стал необходимым, поскольку в процессе производства, транспортировки, при вибрации, перепадах температуры или использовании клиентом, в салонах автомобилей, обитых бархатом, могут выделяться отдельные волокна. В салонах автомобилей премиум-класса даже мельчайшие волокна считаются фактором риска для качества. Для таких компонентов, как приборная панель и бардачок, тестирование обеспечивает защиту от различных проблем:

  • Визуальное загрязнение / восприятие покупателя: Отдельные волокна бархата могут стать видны в следующих местах:
    • На черной обивке
    • На черных поверхностях, имитирующих фортепиано
    • На экранах
    • В зонах рассеянного освещения
    • Внутри бардачка

Как правило, покупатели могут воспринимать это как пыль, некачественную работу, износ или ухудшение состояния материалов. Для таких премиальных брендов, как Mercedes-Benz Group, стандарты внешнего вида салона чрезвычайно строги.

  • Показатели шума, вибрации и жесткости (NVH): Бархатное покрытие обычно наносится для следующих целей:
    • Для уменьшения скрипа и дребезжания.
    • Смягчение амортизирующих поверхностей
    • Для уменьшения вибрации.

Если волокна разделятся,

    • Активная шерстоячья структура становится нерегулярной.
    • Изменения в поведении, предотвращающие трение.
    • Со временем скрип/щелканье может ухудшиться.

Это напрямую влияет на целевые показатели шума, вибрации и жесткости (NVH).

  • Требования к уборке: Современное оборудование включает в себя следующее:
    • Сенсорные экраны
    • датчиков
    • воздуховоды систем отопления, вентиляции и кондиционирования
    • Электронные переключатели
    • Оптические поверхности

Отделившиеся частицы перьев могут мигрировать и загрязнять следующие вещества:

    • Вентиляционные отверстия
    • электроника
    • Мерсеклер
    • Точки подключения

Тест на остаточное количество ворса подтверждает, что в процессе производственной очистки удаляются все неприкрепленные волокна перед сборкой.

  • Проверка долговечности: В ходе теста косвенно оцениваются следующие параметры:
    • Качество клея
    • Стабильность процесса электростатического формирования перьев.
    • Процесс отверждения
    • согласованность процессов поставщика

Чрезмерное высвобождение волокон во время тестирования может указывать на следующее:

    • Недостаточное количество клея
    • Неправильное отверждение
    • Загрязнение в процессе производства
    • Нестабильные параметры процесса

Следовательно, тестирование также является инструментом контроля производственного процесса.

  • Транспортировка и долговечность: Салоны автомобилей подвергаются износу из-за вибрации, температурных колебаний, влажности и взаимодействия с клиентом. Поверхность с ворсом, которая выглядит приемлемой сразу после изготовления, может впоследствии начать осыпаться в процессе эксплуатации. Тестирование на наличие ворса помогает прогнозировать поведение в долгосрочной перспективе.
  • Гарантия производителя оригинального оборудования и контроль качества поставщиков: для таких автомобильных производителей, как Mercedes-Benz Group, это тестирование обеспечивает следующее:
    • Измеримый критерий приемлемости.
    • Повторяемая проверка поставщика
    • Стандартизированный входящий контроль качества.

Без установленных требований к остаточному поголовью стада:

    • Поставщики могут поставлять детали, которые визуально не соответствуют заявленным характеристикам.
    • Количество жалоб на местах увеличилось.
    • Анализ первопричин становится все сложнее.

В заключение, причина существования теста на образование «перьев» заключается в том, что этот процесс представляет собой преднамеренную обработку поверхности с использованием волокон, и производители автомобилей должны обеспечить следующее:

  • Волокна остаются склеенными между собой.
  • Поддержание чистоты в помещениях.
  • Поддержание уровня шума и вибрации.
  • Поддержание высоких стандартов внешнего вида на протяжении всего срока службы автомобиля.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентной и опытной командой, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы теперь также предлагаем предприятиям услуги по тестированию перьев.

WhatsApp