Mercedes-Benz DBL 1302 Материалы отделки салона - Пластиковые покрытия поверхности

Стандарт «Mercedes-Benz DBL 1302 Материалы отделки салона. Пластиковые поверхностные покрытия», разработанный Mercedes-Benz Group, описывает метод испытаний и критерии оценки качества, имеющие непосредственное отношение к покрытию пластиковых деталей салона в автомобильной промышленности. В настоящем стандарте определены технические условия на процессы нанесения покрытий на пластиковые компоненты салона автомобилей Mercedes-Benz Group. Настоящий стандарт заменяет ранее действующий стандарт «DBL 7384 Покрытия пластиковых деталей салона транспортных средств».

Стандарт DBL 1302 используется для обеспечения контроля качества процессов нанесения покрытий на пластиковые детали и содержит требования, обеспечивающие долговечность и эстетичность деталей интерьера в автомобильной промышленности.

Метод испытаний, описанный в настоящем стандарте, применяется к различным пластиковым покрытиям, включая краски, отпечатки и процессы физического осаждения из паровой фазы, используемые на внутренних пластиковых деталях. Методы испытаний включают в себя: процедуры испытаний на толщину покрытия, адгезию, устойчивость к царапанью, истиранию, устойчивость к воздействию окружающей среды (например, чистящих средств и пота), уровни выбросов (ЛОС/ВОГ), запах и устойчивость к старению.

Этот стандарт гарантирует, что покрытия, наносимые на пластиковые детали салона, соответствуют строгим стандартам качества Mercedes-Benz в отношении долговечности, безопасности и экологической безопасности. Он является частью комплексного набора спецификаций, которые Mercedes-Benz использует для поддержания высокого качества материалов отделки салона своих автомобилей.

Стандарт Mercedes-Benz DBL 1302 распространяется на покрытия пластиковых деталей, используемых в салонах транспортных средств. Его основная цель — обеспечить стабильное качество, долговечность и внешний вид покрытых пластиковых деталей внутри транспортного средства. Основными направлениями данного стандарта являются:

• Требования к покрытию поверхности:
  • Определяет, каким образом следует покрывать пластиковые детали (например, красками, лаками, физическим осаждением из паровой фазы).
  • Включает в себя декоративные и защитные покрытия.
• Визуальные и эстетические стандарты:
  • Постоянство цвета
  • Уровень яркости
  • Текстура и ощущение поверхности
• Механические и физические свойства:
  • адгезия
  • Устойчивость к царапинам и истиранию
  • Устойчивость к истиранию с течением времени
• Химическая стойкость:
  • Устойчивость к моющим средствам, косметике, солнцезащитным кремам и поту.
  • Совместимость с веществами, обычно встречающимися в транспортной среде.
• Старение и устойчивость к воздействию окружающей среды:
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, теплу и влаге.
  • Длительный срок службы в реальных условиях эксплуатации.
• Выбросы и запах:
  • Предельные значения для летучих органических соединений (ЛОС) и значений запотевания.
  • Оценка ароматов для обеспечения приятных ощущений в салоне самолета.
• Тестирование и проверка:
  • Определяет процедуры тестирования и критерии оценки для обеспечения соответствия.

Короче говоря, стандарт DBL 1302 призван гарантировать, что пластиковые детали салона не только хорошо выглядят, но и отлично работают в течение длительного времени в различных условиях окружающей среды и эксплуатации в соответствии с высочайшими стандартами Mercedes-Benz Group.

Покрытия для пластиковых поверхностей состоят из нескольких функциональных и эстетических слоев, наносимых на пластиковые компоненты для повышения долговечности, внешнего вида и устойчивости к воздействию окружающей среды и механическим нагрузкам, особенно в контексте автомобильных стандартов, таких как стандарт Mercedes-Benz DBL 1302.

Основными компонентами покрытий пластиковых поверхностей являются:

• Грунтовочный слой (необязательно, но обычно): наносится для улучшения адгезии между пластиковой основой и покрытием. В качестве материалов используются специальные усилители адгезии или грунтовки, адаптированные к типу пластика.
• Базовый слой (цветной или декоративный слой): наносится для придания желаемого цвета и, как правило, первоначального визуального эффекта (например, матового, глянцевого, металлического). В качестве материалов могут использоваться краски на основе растворителей или воды, металлические пигменты или красители.
• Верхний слой/прозрачный слой: применяется для защиты базового слоя от царапин, ультрафиолетовых лучей и химикатов, а также для придания блеска или текстуры. В качестве материалов используются прочные полиуретановые или акриловые прозрачные покрытия, иногда с покрытием soft touch или покрытием, препятствующим появлению отпечатков пальцев.
• Функциональные покрытия (опционально, в зависимости от функции детали): Включает:
  • Покрытия против царапин
  • Мягкие на ощупь или прорезиненные покрытия
  • Антибликовые или антибликовые слои
  • Антимикробные покрытия (для поверхностей, к которым часто прикасаются)
  • Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) (используется для металлических покрытий с высокой прочностью и эстетической привлекательностью)

Дополнительные характеристики, часто включаемые в покрытия, включают:

• УФ-стабильность
• Устойчивость к химическим веществам (пот, лосьоны, очищающие средства и т. д.)
• Термическая стабильность (устойчивость к теплу и влаге)
• Низкий уровень выбросов (контроль ЛОС и запахов для обеспечения качества воздуха в помещении)

В целом методы применения включают в себя:

• Покрытие распылением
• падение
• Тампопечать
• Лазерная гравировка (для подсвечиваемых символов или элементов управления)
• Вакуумная металлизация или PVD (для хромоподобных покрытий)

Подводя итог, можно сказать, что пластиковые накладки представляют собой высокопроизводительные, визуально привлекательные детали, которые сочетают в себе необработанный пластик и строгие требования к интерьеру автомобиля, например, указанные в стандарте DBL 1302.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «Mercedes-Benz DBL 1302 Материалы обивки салона. Пластиковые поверхностные покрытия».